Эмаль для стали

 

1Фт ой 1 Ф т -

Млк:г1%.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик щ 798061 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 02.03.79 (21) 2732760/29 33 с присоединением заявки №

С 03 С 7/04

3есудерствеииый комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 2301.81. Бюллетень № 3 ао делам изобретений и открытий (53) УДК 666.293. .52 (088.8) Дата опубликования описания 23.01.81 (72) Авторы изобретения

М. Т. Загуральский, М. И. Ковнер, И. Р. Паукш, П. Г. Паукш и Ю. Я. Эйдук

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт по электробытовым машинам и приборам (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ .ДЛЯ СТАЛИ

Изобретение относится к сбставу силикатной эмали для получения антикоррозионных покрытий на стальных изделиях.

Известен состав эмали для стали (1J, содержащий, вес.%

ЯЮ2 42 50 АР Оъ0,4 5 ВаОъ8 13

MgO. 0,2 — 2; Т Оз 5 — 8; Na O 2,5 — 5; Р Ов

0,5 — 3; йа А Е 8 — 18; СаО 7,5 — 12; Na SiF<

0,1 — 9.

Недостатком этого состава является повышен-. ная температура обжига (820 — 920 С) и невыо т0 сокая растекаемость.

Наиболее, близким к предлагаемому является состав эмалт1 для стали (2), содержащий, вес.%:

SiO>7 — 30; АЗОВО 10 — 25; В О 10 — 20; СаО

8 — 16; Май 5 — 15; Ti02 5 — 12; Na SiF< 2 — 13;

NayAYF6 0,5 — 10.

Известная эмаль имеет белый цвет и относительно малую. растекаемость.

Цель изобретения — повышение растекаемости н получение покрытия зеленых тонов.

Указанная цель достигается тем, что эмаль для стали, включающая SiQ>, А720З, В О, СаО, TiO2 Na О, Na2SiFF, Na A)F6 дополнительно содержит ZrO>, Сг О. 8 " при следующем соотношении компойентов, вес%: SiO 27-36;

А120 4,4 — 10; В Оэ 14 — 20; СаО 7 — 16;

TlOg 1 — 3; Na+O 15 — 20; Na 8!Е. 2 — 10;

03 1 Zr0<0,8 45

S 1,2 — 2,5.

Конкретные составы эмалей приведены в табл. 1.

798061

Таблица 1

Компоненты

Состав, вес.%

Г 2

3 1 4

$ 0

30

А120

4,5

В О

18

СаО

16

20

18,7

TiO л8 6 йа А1Е6

10

0,5

0,3

2,5

4,5

ZrO>

2,8

0,8

СгО.

1,0

3,5

2,0

3,0

1,8

2,0

2,5

Таблица 2

Состав эмали г ) з

Свойства

1 4 Известная

800 780 . 780 800 740 — 860

32 30 28 32 5,5 — 16,9

Температура обжига, С

Растекаемость, мм

Для получения стеклофритты, например состава 2, в качестве шихтных материалов (из расчета на 100 кг фритты) используют, кг:

Песок кварцевый 25,8

Алюминия гидроокись 15,3

Бура кристаллическая. 22

Сода кальцинированная 19,6

Двуокись титана 3,0

11иркониевая руда, содержащая 2гО 62,7% 4,0

Окись хрома 2,0

Сера 2,0

Кремнеф тори стый

HRTPHH 10,0

Криолит 0,5

Борная кислота 17,8

Эмаль варят при 1250 — 1280 С в обычной производственной печи в восстановительной среде.

Восстановительную среду создают путем ввода в шихту до 1 — 1,5% одного иэ восстановителей, например угля или металлического алюминия.

Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 10 — 14 (по сосуду Лисенко, метод Азарова).

Для получения эмалевого шликера в мельницу загружают следующие компоненты, вес.ч.:

Фритта 100

Глина часовъярская 4 — 5

Поташ 0,2 — 0,4

Вода 40 — 45

Полученный шликер наносят на загрунтованные металлические изделия. Обжиг покровной эмали осуществляют при 780 — 800 С с выдержкой 3-5 мин.

Свойства составов представлены в табл. 2.

Продолжение табл. 2

798061

Отраженный блеск,%

Цвет покрытия

58 58

58

Зеленый Ярко-зе- Светло- Зеленый Белый левый зеленый

Шелочестойкость, мг(см

0,40 0,45 0,40 0,45 0,5

Прочность на удар> кгм

0,06 0,06

0,06

0,06 0,06

Составитель С, Белобокова

Техред А, Ач Корректор М. Коста

Редактор И. Николайчук

Заказ 9937/25 Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Эмаль для стали, включающая SiO, A1 О, 8 О.„СаО, Т!О,, Na О, Иа $, NasA1F4. отличающаяся тем,что, сцелью повышения растекаемости и получения покрытия зеленых тонов, она дополнительно содержит ZrO<, Сг О, S при следующем соотношеИ 25 нии компонентов, вес.%: Si 27 — Зб; А1 0 ь

4,4 — 10; В 0 14 — 20; СаО 7-16; Т!Оя, 1 — 3;

NagO 15 — 20; NazSiFg 2 — 10; йа А1Р 0,3 — 1;

0 8 4 5 CrzO>Ë вЂ” 35;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 482408, кл. С 03 С 7/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР У 442161, кл. С 03 С 7/00, 1972.

Эмаль для стали Эмаль для стали Эмаль для стали 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 796200

Глазурь // 789449

Глазурь // 783254

Глазурь // 779322

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх