Устройство для обработки отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1ц 804231

- Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 530755 с (22) Заявлено 13.04.79 (21) 2752123/25-08 (51) М. Кл.

В 23 В 39/14 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооудоротеенный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952..2 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (72) Авторы изобретения

Л. А. Бенин, В. В. Березкин и С. 1О. Михаэль (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для чистовой обработки отверстий в плоских изделиях.

По основному авт. св. № 530755 известно устройство для обработки отверстий, включающее самодействующую сверлильную головку с приводом шагового перемещения, при этом головка снабжена опорной, выполненной в виде плиты с уплотнением, образующей с головкой упругую полостью.

Недостатком данного устройства являют- 10 ся низкие технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на корпусе санями с приводом их продольного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндров, и размещенной на санях кареткой с приводом, включающим кривошипы с параллельными валами.

На чертеже изображено устройство в разрезе, общий вид.

В корпусе 1 самодействующей сверлильной головки помещен привод 2, кривошипный механизм 3 и шаговый механизм 4, с помощью которых устройство, в том числе и оправка 5 с инструментом 6, перемещается вдоль обрабатываемого ряда отверстий, переустанавливаясь с одного отверстия на другое, а также смещаясь с одного на другой ряд отверстий изделия 7. Инструмент 6> в виде пазовой фрезы, закреплен на оправке 5, помещенной в шпиндель 8, получающий вращение от привода 9, который как и шпиндель, установлен на гильзе 10, перемещаемой вертикально посредством привода 11 и реечной передачи 12. На конце оправки 5 закреплен ловитель 13, на расстоянии А от нижнего торца фрезы, которое больше расстояния В, между нижним торцом изделия 7 и канавкой 14 в отверстии 15. Величина Е назначается большей полуразности диаметров фрезы и отверстия.

Корпус 1 опирается на пространственно подвижную опору, имеющую плиту 16, соединенную с корпусом посредством гофрированных резиновых уплотнений 17, герметизирующих периметр прямоугольного корпуса, и уплотнения 18, герм етизирую щего круглое отверстие плиты 19. В нижней части корпуса выполнена камера 20, соединенная каналом 21 с золотником 22, включающим

3 80423 доступ сжатого воздуха в камеру 20 из пневмомагистрали 23. Многочисленными отверстиями 24 камера сообщается с полостью 25 нщплитой 16. Справа и слева от инструмента 6 установлены подпружиненные пальцы 26, ориентирующие инструмент относительно обрабатываемого отверстия.

На верхней части корпуса установлены сани 27, перемещаемые вдоль корпуса на величину Л, посредством двух встречно расположенных силовых цилиндров 28 и 29, соединенных золотником 30 с певмомагист- 1О ралью.

На санях 27 помещена каретка 31, несущая шпиндель 8, привод его вращения 9 и привод 11 вертикального его перемещения.

На каретке монтирован привод ее кругового плоско-параллельного перемещения, который содержит двигатель 32, вал 33, два червяка 34, взаимодействующих с червячными колесами 35, закрепленными на валах кривошипов 36, имеющих цапфы 37, 2о установленные с эксцентриситетом Л, относительно осей валов кривошипов и взаимодействующих с санями 27.

На конце одного из валов кривошипов закреплен кулачок 38, взаимодействующий с путевым выключателем 39 так, что в исходном положении сани занимают крайнее левое, а каретка крайнее правоеположение, при этом оси цапф и валов кривошипов располагаются в обшей плоскости, параллельной направляющим саней. зо

Устройство работает следующим образом.

Устройство, механизмы которого находятся в исходном положении, устанавливается на горизонтально расположенное изделие, подлежащее обработке так, чтобы ось инструмента 6 приблизительно совпадала с з осью первого отверстия исходного ряда, а подпружиненный палец 26, находящийся перед инструментом, запал в одно из отверстий этого же ряда. Вследствие того, что сани и каретка смещены в противоположные друг другу направления, на одну и ту же величину, ось шпинделя с инструментом размещается приблизительно соосно отверстию в изделии.

Затем включается золотник 22, пропускающий воздух в камеру 20 и через отверстия 4s

24 в полость 25 над поверхностью плиты 16, в результате чего самодействующая головка вместе со всеми механизмами приподнимается на некоторую величину на воздушной подушке.

После этого включается привод 11, ко50 торый опускает гильзу 10, привод 9, шпиндель 8 и инструмент 6 вниз до контакта конического ловителя 13 с поверхностью отверстия 15, в результате чего самодействующая го4 овка, находясь взвешенной на воздушной подушке, сдвигается до совмещения оси инструмента с осью отверстия, после чего включением золотника 22 воздух из камеры выпускается в атмосферу, 1

4 корпус опускается на плиту, а шаговый механизм на поверхность изделия. Включив повторно привод 11, шпиндель с инструментом перемещается до положения, при котором верхний торец фрезы расположится на величине М от верхней плоскости изделия, после чего привод 11 выключается.

При этом верхний торец ловителя 13 выйдет из контакта с поверхностью отверстия, так как величина А оправки 5 больше величины В, в изделии 7, что обеспечивает возможность осуществления врезания фрезы в тело стенки отверстия 15.

Затем включается привод 9 вращения шпинделя с инструментом и золотник 30, пропускающий воздух в цилиндр 28 привода саней, перемещает их на величину Ь до упора, вследствие чего осуществляется врезание фрезы в стенку отверстия на величину 1

Вслед за тем, включается вращение двигателя 32, который посредством вала ЗЗ и червячных передач приводит во вращение кривошипы 36, цапфы 37, которые взаимодействуя с санями 27 вынудят каретки и все механизмы, расположенные на ней, в том числе и фрезу 6 совершить круговое плоско-параллельное движение с эксцентриситетом шпинделя Л, обеспечивая круговую подачу инструмента в процессе фрезования кольцевой канавки.

После завершения одного оборота вала кривошипа, кулачок 38 вступает во взаимодействие с путевым выключателем 39, в результате чего двигатель 32 и привод 9 выключаются. Золотником 30 включается цилиндр 29, которым сани перемещаются на величину Л влево, в исходное положение, а ось шпинделя совмещается с осью отверстия. Включением привода 11 на реверс, осуществляется подъем гильзы 10 со шпинделем 8 и инструментом 6 вверх, до исходного положения, чем заканчивается цикл обработки кольцевой канавки.

Включив привод 2, устройство перемешается на один шаг, и операция обработки следующего отверстия повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий по основному авт. св. № 530755, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленными на корпусе санями с приводом их продольного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндров, и размещенной на санях кареткой с приводом, включающим кривошипы с параллельными валами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 530755, кл. В 23 В 39/14, 1975. 804231

15 8r

Составитель Е. Деева

Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор M. Демчик

Заказ 10421/! 8 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4