Станок для сверления отверстий в криволинейных балках

 

Оп ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»(738779 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.03.77(21) 2463093/25-08 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано05.06.80. Бюллетень ¹21 (51)M. Кл.

В 23 В 39/14

Гесударстеенный комитет

СССР но делам изобретений н вткрытнй (53у У@К 621.932 (088.8) Дата опубликования описания 08.06.80 (72) Авторы изобретения

Г. М. Шетинин, Б. Г. Хусяинов и И. Д. Загоскин

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им . A. Н. Туполева (7l) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В КРИВОЛИНЕЙНЫХ БАЛКАХ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для сверления отверстий в криволинейных балках.

Известны станки для сверления отверстий в криволинейных балках ., содержащие

5 станину, подвижную сверлильную головку, каретку подачи детали, установочные кронштейны с базовыми поверхностями, механизм зажима и систему выравнивания детали в зоне обработки, содержащую гидроцилиндр и эолотыгк управления зажимом (1).

Недостатком, этих устройств является малая производительность. С целью увеl5 личения производительности в описывае-! мом станке система выравнивания снабжена установленной на сверлильной головке подпружиненной ползушкой с микровыключвтелями управления гидроцилиндрами и ко20 пирными роликами, связанными через коромысло и тяги с упомянутой иолэушкой, взаимодействующей со штоком золотника управления зажимом.

2 . Ha фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — принципиальная схема станка.

Станок состоит (фиг. 1) иэ станины 1 со сверлильной головкой 2, установочных кронштейнов 3, баэирующие поверхности которых перпендикулярны оси сверла, направляющих 4 с кареткой подачи детали 5, на которой установлены регулируемый поворотный гидроцилиндр 6, и неповоротный гидроцилиндр 7 с зажимами 8 на штоках для крепления детели 9.

Для подвода гидравлики к гидроцилиндрам служит механизм 10, а смены направления -переключатель 1 1. Против установочных кронштейнов размещены (фиг. 2) эажимные ролики 12 в эажимном коромысле 13, установленном на рычаге 14 соединенном с цилиндром поджима 15.

В установочных кронштейнах размещены (фиг. 3) копирные ролики 16 с

9 4 шем конце балки. С изменением величин. размеров консолей детали относительно установочных кронштейнов 3 при подаче каретки переключатель 11 производит смену работающих гидроцилиндров. По схеме работает один цилиндр, а другой служит демпфером.

После рассверливания всех отверстий освобождают зажимы 8 и снимают деталь 9.

Выбранная компоновка .станка обеспечивает рациональные условия труда, а новое конструктивное решение системы выравнивання сокращает время выравнивания, которое осуществляется в момент подачи каретки с деталью, что повышает производительность и соответственно снижает трудоемхость на 15-20 4.

На авиационном заводе годовой экономический эффект составит около

15 тыс. руб. изобретения

Станок для сверления отверстий в криволинейных балках, содержащий станину, подвижную сверлильную головку, харетку подачи детали, установочные хронштейны с базовыми поверхностями, механизм зажима и систему выравнивания детали в зоне обработки, содержащую гидроцилиндры и золотник управления зажимом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности система выравнивания снабжена установленной на сверлильной головке подпружиненной ползушкой с микровыключателями чтраЪления гидрощящндрами и копирными роликаМи, связанными через коромысло и тяги с упомянутой полэушкой, взаимодействующей со штоком золотника управления зажимом.

Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Григорьева В. П. Сборка хлепанных агрегатов самолетов и вертолетов .

"Машинострое".ие", 1975. с. 99 р. 3. 33

3 73877 тягами 17, соединенными с коромыслом

18 на подпружийенной ползушхе 19 с михровыключателями 20 управления краном 21, соединенной со штоком золотника 22 управления цилиндром поджима 15 (фиг.2).

В гидросистему станка входят насос

23, обратный клапан 24, предохранительный клапан 25, регулятор давления

26, коммутатор 27, ручной кран 28. 1о

Станок работает следующим образом.

Деталь 9 закрепляется в зажимах 8 регулируемого поворотного 6 и неповоротного 7 гидроцилиндров и подводится под установочные кронштейны 3 на зажимные 15 ролики 12 в зажимном коромысле 13 на рычаге 14. После этого включается следящая система, От насоса 23 через обратный клапан 24 с выравненным давле1 нием с помощью регулятора давления 26 2î предохранительного клапана 25 и аккумулятора 27 гидравлиха поступает к золотнику 22, крану 21 и ручному крану 28.

От золотника 22 гидравлиха через ручной кран 28 поступает к цилиндру под- 25 + о р м У л а жима 15, обеспечивая заданное по высоте положение детали в зоне обработки. При этом при невыравненном положении детали нажимается один из роликов 16, через тягу 17 поворачивает хоромысло 183о на подпружиненной ползушке 19 и подается от микровыключателя 20 хомандный импупьс на кран 21. От него гидравлиха поступает через переключатель 11 и механизм 10 к исполнительному гидроци- з5 линдру, изменяющему положение детали.

После окончания выравнивания рабочий ручным краном 28 поджимает детали к базовым поверхностям установочных кронштейнов 3, закрепленных на станине 1, и производит сверление отверстий сверлильной головкой 2 по разметке в зоне между кронштейнами. Затем освобождает деталь от зажима и перемещает. каретку подачи детали 5 по направляю- 4s щим 4 на величину просверленного участка. При этом автоматически производится выравнивание детали в зоне обработки„При выравнивании работает один из гидроцилиндров, находящийся на боль за 9

Составитель Г. Герасимова

Редактор И. Горнфельд Техред А. Кул яковская Корректор М. Пожо

Заказ 2729/12 Гираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4