Форма для изготовления ячеисто бетонных изделий

 

ОО ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт: свид-ву— (22) Заявлено 23.05.79 (21) 2769699/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81

<Ä>808301

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.з

В 28 В 7/04

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 69.057. .53 (088.8) по делам изобретений и откры-ий (72) Автор изобретения

Б. Д. Соболев

Государственный Всесоюзный научно-исследоват институт строительных материалов и констру им. П: П. Будникова (ВНИИСТРОМ) (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к формовочному оборудованию для изготовления ячеистобетонных массивов с последующей разрезкой их до автоклавной обработки.

Известна форма для изготовления строительных изделий, включающая опорную раму с шарнирно укрепленными на ней откидными бортами и съемный поддон (1).

Недостатками данной формы являются увеличение занимаемой площади при открывании бортов, которая достигает больших размеров при формовании крупных массивов, необходимость применения сложных и громоздких механизмов для открывания и закрывания бортов и наличие повреждений формуемого массива при открывании бортов, вследствие прилипания ячеистого бетона к бортам.

Известна также форма для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая поддон-тележку и съемные продольные и поперечные борта, соединенные между собой шарнирами с эксцентриковыми затворами.

9ксцентриковые соединения бортов между собой позволяют открывать в данной форме борта от формуемого массива и разводить их по двум взаимно перпендикулярным на2 правлениям на 20 мм по отношению к массиву, поэтому форма практически не увеличивает свои габариты при открытых бортах (2).

Однако данная форма сложна по конструкции и требует применения механических гайковертов с большим крутящим моментом для вращения винтов эксцентриков при разводке бортов, а при отрыве бортов от формуемого массива возможны повреждения его вследствие прилипания ячеисто1о го бетона к бортам.

Цель изобретения — упрощение процесса распалубки и сборки. формы и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в известной форме, включающей поддон и съемные продольные и поперечные борта, соединенные между собой, поперечные борта снабжены жестко закрепленными направляющими с пружинами, а продольные борта выполнены с пазами по количеству направляющих и смонтированы на них с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях, причем вес каждого продольного борта больше силы сцепления его с ячеистобетонной массой в мо808301 з мент распалубки. Кроме того, суммарное усилие пружин на каждый продольный борт достаточно для горизонтального перемещения борта по направляющим при отсутствии сцепления борта с ячеистобетонной массой.

На фиг. 1 изображена форма, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (форма на посту сборки); на фиг. 4 — вид А на фиг. 1 (форма на посту. распалубки); на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4. to .Форма состоит из поддона 1, установленного на опорные элементы 2 или 3, поперечных бортов 4 с жестко закрепленными направляющими 5, на которых смонтированы продольные борта 6 и струбцины 7 с винтами 8. Поддон 1 имеет кронштейны 9 для строповки поддона грузозахватным устройством. Опорные элементы 2 и 3 имеют пазы 10. Каждый поперечный борт 4 содержит пру жины 11 с шайбами 12, размещенные на направляющих 5, строповочные отверстия 13, zp уплотнение 14 из эластичного материала и зажим 15 с пружиной 16, винтом 17 и упором 18. Каждый продольный борт выполнен с уплотнением 19 по контуру прилегания с поддоном и поперечными бортами, пазами

20 и углублениями 21.

Форма работает следующим образом.

На посту сборки .формы на опорные элементы 2 устанавливают струбцины 7 в пазах 10. Количество опорных элементов 2 и струбцин 7 различно в зависимости от длины формы. Затем на опорные элементы 2 устанавливается поддон 1, причем между поддоном и струбцинами 7 всегда сохраняется зазор. Опалубка в составе поперечных бортов 4 и продольных бортов 6 устанавливается на поддон 1 таким образом, что 35 поперечные борта 4 опираются на поддон 1, а продольные борта 6 опираются на опорные элементы 2. В этом положении поперечные и продольные борта выравниваются по высоте, причем продольные борта 6 находятся в разведенном положении за счет усилий пружин 11, а вертикальное перемещение продольных бортов 6 осуществляется по пазам

20. Закрытие продольных бортов 6 производится струбцинами 7 с помощью винтов

8 и зажимами 15 с помощью винтов 17. 45

При закрытии продольных бортов 6 пружины 11 на направляющих 5 и пружины 16 на зажимах 15 сжимаются, а винты 17 и упоры 18 входят в углубления 21 продольных бортов 6. В закрытом положении продольные борта 6 плотно охватывают под- 40 дон 1 и поперечные борта 4. Герметизация поперечных бортов 4 с поддоном 1 осуществляется за счет уплотнений 14, а герметизация продольных бортов 6 с поперечными бортами 4 и поддоном 1 осуществляется за счет уплотнений 19, выполненных на продоль55 ных бортах 6 по контуру их прилегания с поперечными бортами 4 и поддоном 1. После закрытия продольных бортов 6 форма пе4 реносится грузоподъемным устройством за кронштейны 9 поддона 1 на пост распалубки. При этом поддон 1 устанавливается на опорные элементы 3, а струбцины 7 входят в пазы 10 этих элементов, причем между продольными бортами 6 и опорными элементами 3 всегда сохраняется зазор.

Заполнение формы ячеистобетонной массой может производиться на постах сборки формы и распалубки, а также на любом другом промежуточном посту. После загустения ячеистобетонной массы и набора ею необходимой пластической прочности производится открытие продольных бортов 6 на посту распалубки. Для этого сначала отворачивают винты 8 струбцин 7, затем винты

17 зажимов 15. При отворачивании винтов

17 пружины 16 перемещают зажимы 15 вместе с упорами 18. Происходит вывод упоров 18 и винтов 17 из углублений 21 продольных бортов 6. При таком положении продольные борта 6 перемещаются вниз под действием собственного веса, который больше силы сцепления борта с ячеистобетонной массой в момент распалубки. Перемещение вниз продольных бортов 6 происходит по пазам 20 до их упора на направляющие 5 поперечных бортов 4. В процессе этого перемещения происходит нарушение сцепления продольных бортов о с ячеистобетонной массой без ее повреждения. После того как продольные борта 6 опустятся на направляющие 5, происходит горизонтальное перемещение продольных бортов 6 по направляющим 5 за счет усилий пружин 11.

Суммарное усилие пружин 11, действующее на каждый продольный борт 6 через шайбы

12, подбирается таким, чтобы оно было достаточным для горизонтального передвижения продольного борта на 20-30 мм при отсутствии сцепления борта с ячеистобетонной массой.

После открытия продольных бортов 6 производится подъем грузоподъемным устройством всех бортов формы за строповочные отверстия 13 на поперечных бортах 4, при этом происходит съем поперечных бортов 4 с отформованного массива за счет имеющихся на этих бортах уклонов формующих поверхностей. Снятая опалубка в составе поперечных 4 и продольных 6 бортов подается на пост чистки, а поддон 1 с отформованным массивом поступает на пост резки массива на изделия. формула изобретения

Форма для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая поддон и съемные продольные и поперечные борта, соединенные между собой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса распалубки и повышения качества изделий, поперечные борта снабжены жестко закрепленными на808301 правляющими с пружинами, а продольные борта выполнены с пазами по количеству направляющих и смонтированы на последних с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, причем вес каждого продольного борта больше сил сцепления его с ячеистобетонной массой в момент распалубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 300325, кл. В 28 В 7/04, 1963.

2. Чистяков Б. 3. и др. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. Л., Стройиздат, 1977, с. 116, 152.

808301

ВидА

Pgz. Х

С оста вител ь С. К в а ша

Редактор Е. Спиридонова Техред А. Бойкас Корректор M. Шароши

Заказ 10839/15 Тираж 640 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4