Устройство для управления и контролясистем смазки

 

Союз Советскик

Сюциалисткческми

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 717719 (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2584377/18-24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 10.08.81 (51) М. Кл.

G 05 В 19/02

G 05 В 23/02

Гасударственный кимнтет

СССР

M делам иаабретеиий и открытий (53) УДК 621.316..58 (088.8) Ж «о (72) Автор изобретения

В. М. Андрияшен

Головное специальное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском производственном объединении по выпуску смазочного оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ СИСТЕМ

СМАЗКИ

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления и контроля двухконтурной системы смазки в смазочных системах станков, кузнечно-прессового оборудования и других машин и механизмов.

По основному авт. св. № 717719 известно устройство для управления и контроля систем смазки, содержащее последовательно соединенные первый генератор импульсов, счетчик, первый триггер, первый коммутатор, реле времени, формирователь аварий-ного сигнала и блок сигнализации, другой вход которого подключен к выходу первого коммутатора и последовательно соединенные исполнительный блок, датчик хода штока индикатора и формирователь импульсов, выход которого соединен со вторым входом первого триггера, а также последовательно соединенные второй генератор импульсов, второй триггер и второй коммутатор, выход которого соединен со входом исполнительного блока, а вход второго генератора импульсов подключен к выходу первого коммутатора (1) .

Недостатком устройства является узкая область применения, вследствие чего не обес2 печивается обслуживание большего количества питателей.

Цель изобретения — расширение области применения, т. е. использование устройства для управления и контроля двухконтурной системой смазки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены последовательно соединенные распределитель, дополнительный датчик хода штока индикатора, дополнительный формирователь импульсов, третий триг 0 гер и третий коммутатор, выход которого соединен через распределитель со входом датчика хода штока индикатора, другой вход распределителя соединен с выходом исполнительного блока, а второй вход третьего триггера — с выходом формирователя импульсов.

На чертеже представлена блок-схема устройства для управления и контроля систем смазки.

Устройство для управления и контроля системы смазки содержит генератор 1 импульсов, счетчик 2, первый триггер 3, первый коммутатор 4, реле 5 времени, формирователь 6 аварийного сигнала, исполнительный блок 7, распределитель 8, дат809064

Формула изобретения

Составитель В. Катасонов

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 951 Подписное

Редактор А. Лежнина

Заказ 10878/53

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чик 9 хода штока индикатора, дополнительный датчик 10 хода штока индикатора, формирователь 11 импульсов, дополнительный формирователь импульсов 12, третий триггер 13, третий коммутатор 14 и блок 15 сигнализации.

Устройство работает следующим образом.

Первый генератор 1 вырабатывает импульсы, которые поступают на счетчик 2.

После пересчета установленного количества импульсов счетчик 2 импульсов выдает импульс на первый триггер 3. Первый триггер 3 опрокидывается из состояния «О» в

«1» и тем самым дает разрешение первому.. коммутатору 4 подать питание на реле времени 5, блок сигнализации 15 и на нагнетательное устройство, создающее давление через золотник. В первом контуре питатели подают смазку в узлы трения, а контролируемый питатель первого контура через датчик 9 и формирователь 11 после совершения цикла выдает импульс на третий триггер 13, второй триггер опрокидывается из

«О» в «1» и тем самым дает команду третьему коммутатору 14 на переключение давления золотником на второй контур. Под действием давления питатели второго контура подают смазку в узлы трения, а контролируемый питатель через датчик 10 и формирователь 12 воздействует на входы первого и второго триггеров, возвращая их в исходное состояние.

Цикл смазки повторяется после устаноьленного пересчета счетчиком импульсов

2 от генератора 1.

Если контролируемые питатели контура один и контура два не совершили возвратнопоступательные движения в определенный промежуток времени, то срабатывает реле

5 времени и формирователь 6 аварийного сигнала выдает в блок сигнализации 15 сигнал «Авария»..

Использование изобретения позволяет расширить область применения устройства в системах смазки и устранить необходимость увеличения мощности нагнетательно10 ro оборудования и применения двух приборов контроля.

Устройство для управления и контроля систем смазки по авт. св. № 717719, отличаюи ееся тем, что, с целью„расширения области применения устройства, в него введены последовательно соединенные рас20 пределитель, дополнительный датчик хода штока индикатора, дополнительный формирователь импульсов, третий триггер и третий коммутатор, выход которого соединен через распределитель со входом датчика хода штока индикатора, другой вход распределителя соединен с выходом исполнительного лока, а второй вход третьего триггера — с выходом формирователя импульсов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 717719, кл. G 05 В 23/02, 04.05.77.