Устройство для позиционнойобработки брусковых деталеймебели

 

О П И С А Н И Е 1п1810485

ИЗОБРЕТЕНИЯ

e0N8 цооэтских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699916/29-15 с присоединением заявки Ло (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опу.бликования описания 07.03.81 (51),Ъ1 Кл з

В 27С 1„ 12

Государотееииый комитет (53) УДК 621.952.4 (088.8) ло делам изобретений и OTKpblTHH (72) Авторы изобретения

3. Г. Баламцарашвили, П. Э. Инасаридзе, С. А. Антонян,"

А. Д. Шелленберг, В. М. Якушев и P. М. Чачава

Научно-производственное объединение «ГрузН И Ипроектмебель»

l (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве при обработке брусковых деталей мебели.

Известен станок, содержащий реверсивпый привод, загрузочную кассету и шпиндельные головки (1).

Известно также устройство для позиционной обработки брусковых деталей мебели, содержащее станину, магазин, кулачко- 10 вый привод с распределительным валом, неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направляющих поперечной каретки, которая установлена на гори- 15 зонтальных направляющих продольной каретки (2).

Однако нарезание орнамента на этих устройствах невозможно производить с высокой точностью, так как при рабочих перемещениях ход заготовки может достигать

1 мм и меньше, в соответствии с чем программа, записанная на кулачках рабочих перемещений, потребует большой величины последних. 25

Цель изобретения — устранение указанного недостатка, Поставленная цель достигается тем, что станина снабжена продольными направляющими с установленной на них продольной платформой, причем последняя также снабжена направляющими, на которых установлена продольная каретка, при этом продольная платформа связана с распределительным валом посредством кулачка холостых перемещений.

На чертеже изображена кпнематическая схема устройства для позиционной обработки брусковых деталей мебели, общий вид.

На направляющих 1 станины 2 установлена продольная платформа 3. На направляющих 4 платформы 3 расположена продольная каретка 5, несущая направляющие 6. На направляющих 6 установлена поперечная каретка 7, на вертикальных направляющих 8 которой рассположен механизм 9 зажима заготовки. На каретке 5 установлен электродвигатель 10, приводящий редуктор 11, на выходной вал которого насажена шестерня 12, находящаяся в зацеплении с шестерней 13, жестко насаженной на распределительный вал 14, установленный в подшипниках каретки 5.

На валу 14 жестко сидят кулачки рабочих ходов 15, 16, и 17 (на которых программа записана в М 1: 1) и кулачок холостого хода 18 (на котором программа записана в М 1:20). С кулачками 15, 16, и

17 взаимодействуют посредством роликов зубчатые секторы 19, 20 и 21, установлен8!0485

?lile в подшипниках па валу 22. С кулачком 18 взаимодействует ролик толкателя конической шестерни 23, наса>кепной на вал 24, установленный в подшипниках каретки 5. 5

Коническая шестерня 23 зацеплена со скользящей конической шестерней 25, сидящей на направляющей шпонке на валу 26, установленном в подш????н??ках платформы 3. Шестерни 23 и 25 удержи?,аются в 10 посто>шном зацеплении при помощи вилки

27, закрепленной на каретке 5. Конические шестерни 28, установленные: одна ?а валу

26, a,д:ру:гая па в,а.лу 29,,сообщают вращение двум шестерням 30, также установленным на валу 29.

Шестерни 30 находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 31, закрепленными на станине 2. Зубчатый сектор 19 находится в зацеплении с шестерней 32, насаженной на 20 вал 33, установленный на каретке 5.

На том же валу 33 установлена на направляющей шпонке скользящая коническая шестерня 34, удерживаемая посредством вилки 35, закрепленной на каретке 7, в 2?> постоянном зацеплении с конической шестерней 36, жестко сидящей на валу 37, установленном на каретке 7.

На том же валу 37 жестко сидит шестерня 38, находящаяся в зацеплении с шестер- 30 ней 39. Обе шестерни 38 и 39 находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 40 на вертикальной каретке 9 механизма зажима заготовок.

Зубчатый сектор 20 находится в зацеп- 35 ленин с шестерней 41, насаженной на вал

42, установленный на каретке 5.

Вращение шестерни 41 посредством пары конических шестерен 43 передается валу

44, установленному на каретке 5. На валу 4п

44 жестко сидят две шестерни 45, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками

46, закрепленными на каретке 7.

Зубчатый сектор 21 зацеплен шестерней

47, жестко сидящей на валу 48, установлен- 4> ном на каретке 5. На том же валу 48 жестко сидит зубчатый сектор 49, находящийся в зацеплении с шестерней 50, насаженной па вал 22. На концы вала 22 насажены две шестерни 51, зацепленные с зубчат?>?ми рей- до ками 52, закрепленными на каретке 3. На вертикальной каретке располо>кены механизмы извлечения и фиксации заготовок, состоящие из шарнирно установленных ппевмоцилиндров 53, штоки которых шарнирно связаны с концами качающихся прижимов 54.

Напротив прижимов 54 установлены не? одвижные упоры 55. На вал 14 насажен кулачок 56, с которым взаимодействует ьо пневмораспределитель 57 посредством шлангов (на чертеже не показаны), связанный с пневмоцилш?драми 53. На станине над кареткой 9 установлен магазин 58 для заготовок 59. Заготовки в магазине 58 удерживаются от выпаданпя неподвижнымп подхватами 60. На станине в позициях

1, I I и 111 в соответствии с позиционной обработкой закреплены балки 61 с группами однородных шпиндельных головок 62.

Также па станине вне зоны обработки установлены неподвижные упоры 63. Пружины

64, 65, и 66 установлены для создания необходих ой силы зам.;п<анпя роликов на к; ?а ? l

Станок работает aëaäó?oøl?,? o0pa:n?÷.

Магаз??н 58 заполняется заготовками 59, и;c ëе чего пускается,?вигатель 10, Кулачок 18, воздействуя через ролик на коническую шестерню 23, приводит во враще, ???е скользящую шестерню 25 и коническу?о пару 28. Вал 29 проворачивается, а зубчатые колеса 30, перекатываясь по зубчатым рейкам 31, перемещают продольную платформу 3, несущую систему кареток, предназначенную для рабочих перемещений заготовки по координатам Х, У и Z, на

1-ю позицию обработки. После того, как заготовка, зафиксированная механизмом зажима заготовок, окажется на 1-й позиции обработки, кула?0K 17, воздейст??уя посредством ролика на зубчатый сектор 21, а с;?сдовательно, и находящуюся с пим в контакте шестерп?о 47, поворачивает вал 48 с жестко сидящим на нем зубчатым сектором

49, состоящим в зацеплении с шестерней

50, закрепленной на валу 22. В результате этого вал 22 поворачивается, шестерни 51, перекатываясь по зубчатым рейкам 52, перемеща?от продольную каретку 5 вдоль направляющих 4 продольной платформы 3.

Кулачок 16, воздействуя через зубчатый сектор 20 на шестерню 41, поворачивает

?ерез пару коническ ?x шестерен 43 вал 44 с жестко насаженными на него шестернями

45, зацспленнымп с зуочатыми рейками 46, установленными на каретке 7. В результате каретка 7 перемещается вдоль направляющих 6 каретки . Кулачок 15, воздействуя через зубчатый сектор 19 на шестерню 32, поворачивает скользящую коническую шестерню 34 и зацепленную с ней коническую шестершо 36. Вал 37 поворачивается, и шестерни 38 и 39, зацепленные одна с другой и с зубчатыми рейками 40, повернувшись, перемеща?от ?<арет?<у 9 меха??из??а зажима вверх или вниз вдоль направляющих 8.

Таким образом, в результате перемещений кареток 5, 7 и 9 заготовка 59, в зависимости от вида обработки, а следовательно, и программы, записанной на кулачок 17, 16 и 15, проходит обработку на позиции 1.

После этого по команде кулачка 18 продольная платформа 3 перемещает каретки

5, 7 и 9 на 11-ю, а затем íà III-?o позиции обработки.

После этого продольная платформа 3, несущая систему кареток 5, 7 и 9, перемещается вправо вдоль направляющих 1 станины 2. По команде пневмораспределптеля

57, срабатывающего от кулачка 56, качающиеся прижимы 54 откидываются, и обработанная деталь, наткнувшись на неподвижные упоры 63, сбрасывается в бункер (на чертеже не показан).

После этого каретка 9 по команде кулачка 15 поднимается, пока нижняя базирующая плоскость неподвижного упора 55 не окажется на уровне нижней пласти заготовки 59, лежащей на подхватах 60. Затем продольная платформа 3 по команде кулачка 18 подает систему кареток 5, 7 и 9 на 1-ю позицию обработки, и весь цикл повторяется. Возможные неточности перемещений продольной платформы с позиции на позицию, которые могут возникуть из-за неточности изготовления кулачка 18, несущего запись программы холостых перемещений в масштабе 1:20, компенсируются корректированием положений инструментальных балок 61. Однако эта операция потребуется только лишь при наладке станин или при переходе на другой размер брусковой детали. Установление системы кареток, предназначенных для рабочих перемещений заготовки на продольной платформе, приводимой от общего привода, позволит произвести запись программы холостых перемещений с уменьшением (примерно до масштаба 1:20), а следовательно, свести погрешности при копировании к минимуму и тем самым повысить точность нарезания орнаментов на брусковой детали.

Формула изобретения

Устройство для позиционной обработки брусков ых деталей мебели, содержащее станину, магазин, кулачковый привод с распределительным валом, неподвижные

1р шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направляющих поперечной каретки, которая установлена на горизонтальных направляющих продольной каретки, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки брусковых деталей, станина снабжена продольными направляющими с установленной на них продольной платформой, причем последняя также снаб20 жена направляющими, на которых установлена продольная каретка, при этом продольная платформа связана с распределительным валом посредством кулачка холостых перемещений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 431990, кл. В 27С 1/12, 1972.

3о 2. Авторское свидетельство СССР № 642163, кл. В 27С 1/12, 1977 (прототип).

810485

Составите.11 Л. Бадин

Текред А. Камышникова

Корректор P. Беркович

Редактор Н. Тимонина 1 ииографиги li1). Сзиуиоиа, 2

Заказ 367!5 Изд. М 203 Тира>к 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по дедам изобре-,ений и отI pbll IIII

113035, Москва, 3(-35, Ряушская Illlo., д. 1 5