Копирно-масштабный механизм

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1814571 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 08.06.78 (2l) 2625061/25 08 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень .% 11

Дата опубликования описания 25.03.8 1. (51}М. Кл.

В 23 В 5/24

Гасударственный квинтет ссср па делам нзабретеннй и аткрытнй (53) Уд К 6 21. .941,2(088.8) Р

В. Н. Кувыркин, О. П. Федосов, М. С, Роровский.Д", и M. H. Шевцов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) КОПИРНО. МАСШТАБНЫЙ МЕХАНИЗМ

СУППОРТА ТОКАРНОГО СТАНКА

10

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для копиркой обработки некруглых внутренних и наружных поверхностей деталей. напри-. мер, пакетов поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания.

Известно устройство к токарному копировальному станку, в котором установлены два взаимосвязанных через призму двуплечих рычага, на одном иэ которых закреплен режущий инструмент, а на другом — ролик, контактирующий с копиром, приводимым во вращение через суммирующий механизм jib .

Недостатком известного устройства

1S является невозможность обработки поршневых колец с различным отношением величины замка кольца и его радиусу беэ смены копира.

Цель изобретения — упрощение кон«

20 струкции, увеличение производительности труда и расширение диапазона обрабатываемых деталей без смены копира, 2

Поставленная цель достигается тем, что поверхность копира образована двумя кулачками с симметричными профилями, установленными с возможностью наладочных поперечных перемещений и соединенными с суммирующим устройством, а суммирующее устройство выполнено в виде двух кулисных механизмов с кривошипами, кулисы которых жестко закреплены на осях вращения соответствующих кулачков, а их кривошипы кинематически связаны с приводом вращения.

На фиг. 1 приведен механизм привода кулачков копнра; на фиг. 2 - схема ко ттирно-масштабного механизма.

Копирно-масштабный механизм содержит установленные на суппорте 3 станка механизм привода копира и масштабный механизм, выполненный в виде рычажной передачи.

Механизм привода копира, выполненного в виде двух кулачков 2 и 3 симметричного профиля, состоит из вала 4, связанного со шпинделем станка не покаэано15 з 81457 го на чертежах). На валу 4 расположены кривошипы 5 и 6, в которых закреплены камни 7 и 8, взаимодействующие с соответствующими кулисами 9 и 10, закрепленными на пустотелых валах 11 и 12.

Валы 1 1 и 12 установлены в стойках 13 и 14, расположенных на суппорте, 1 сганка с возможностью установочных перемещений. Вал 4 проходит внутри валов 11 и 12.

1О

Рычажная передача выполнена в виде двух двуплечих рычагов 15 и 16, установленных на опорах 17 и 18, Одно плечо двуплечего рычага 15 снабжено роликом 19, контактирующим поочередно с кулечками 2 и 3, а другое — с призмой 20, подвижно расположенной на плече двуплечего рычага 16. На другом плече рычага 16 закреплен режущий инструмент 21, взаимодействующий в процессе обработки с обрабатываемым изделием 22, например пакетом поршневых колец, установленных в шпинделе станка.

На стойках 13 и 14, установленных на суппорте 1 станка с возможностью одновременных перемещений, закреплены зубчатые рейки 23, находящиеся в постоянном зацеплении с зубчатым сектором 24, управляемым рукояткой 25.

Устройство работает следующим об30, разом, При обработке изделий 22, например пакета поршневых колец с определенным отношением замка кольца к его радиусу, настройка режущего инструмента 21, например резцов, на необходимый диаметр копиркой обработки осуществляется перемещением опоры 18 двуплечего рычага 16, а необходимое передаточное от ношение, зависящее от геометрических параметров поршневого кольца, устанав- 4о ливается путем перемещения призмы 20 по плечу рычага 16. В шпинделе станка устанавливается пакет обработанных поршневых колец.

При обработке поршневых колец с раз- 15 личным отношением замка кольца к его радиусу осуществляется дополнительная регулировке путем смещения относительно друг друга кулачков 2 и 3, Для этого поварачивают рукоятку 25, которая через о зубчатый сектор 24 перемещает в противоположные стороны зубчатые рейки 23 и жестко связанные с ними стойки 13 и

14, смещаются закрепленные в них полые валы 11 и 12 с кулачками 2 и 3 и кулисами 9 и 10. Между валом 4 и полыми валами 11 и 12 предусмотрен радиаль1 4 ный зазор, позволяющий сдвигать стойки

13 и 14 для регулировки величины эксцентриситета 6

С целью обеспечения кинематической ъ точности радиус кривошийа должен быть равен сумме радиуса-вектора на "спинке" и радиуса ролика.

Крутящий момент от шпинделя стан--. ка передается на вал 4, с которого через соответствующие кривошипы 5 и 6, кулисные камни 7 и 8, кулисы 9 и 10 и пустотелые валы 11 и 12 передаетсл на кулачки 2 и 3, Движение от кулачков 2 и 3 через ролик 19, двуплечий рычаг 15„ призму 20 и второй двуплечий рычаг 16 передается инструменту 21, который в процессе обработки пакета поршневых . колец 22 задает ему заданную от кулачков 2 и 3 форму.

При работе механизма ролик 19 за каждый оборот кривошипа контактирует

- поочередно с каждым кулачКом 2 и 3 через 180 поворота кривошипа, управляя через двуплечие рычаги 15 и 16 перемещениями инструмента 21.

Формула изобретения

Копирно-масштабный механизм суппорта токарного станка для обработки полых тел вращения, преимущественно пакетов поршневых колец, содержащий два взаимосвязанных через призму двуплечих рычага, на одном из которых закреплен режущий инструмент, а-на другом — ролик, контактирующий с копиром, приводимым во вращение через суммирующее устройство, отличающийся тем, что, с це. ью упрощения конструкции, увеличения производительности станка и расширения диапазона обрабатываемых изделий без смены копира, .поверхность копира образована двумя кулачками с симметричными профилями, установленными с возможностью наладочных поперечных перемещений и соединенными с суммирующим устройством, а суммирующее устройство выполнено в виде двух кулисных механизмов с кривошипами, кулисы которых жестко закреплены на осях вращения соответствующих кулачков, а кривошипы ьнематически связаны с приводом вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N. 1043015, кл. 49 а, 2/05, 1959, 8l457l

ФЪю f

Составитель В. Жуков

Редактор Г. Волкова Техред М. Коштура Корректор Л. Иван

Заказ 895/l6 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал НПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4