Алмазно-обточной станок для обработки поршней

 

Союз Советски к

Социалистических

Реслублии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,929335 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 26 ° 11 ° 80 (2l ) 3008868/25-08 с присоединением заявки Лв (23) Приоритет

Опубликовано 23 ° 05 ° 82 Бюллетень №19

Дата опубликования описания 23.05.82 (51)M. Кл.

В 23 В 5/24

Гасударственный комнтет

СССР (53) УДК621.941; .1(088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

P Ю.Моргулис и Э.М.Сирота " ®МЬ|, тФ ® хна (Специальное конструкторское бюро алм зФэ--т .. т Ж;» расточных и радиально-сверлильных с анков

5@+ (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОРИНЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки наружных поверхностей изделий типа поршней двигателей.

Известен станок для обработки поршней, в котором на станине смонтированы параллельно расположенные шпиндель изделия и инструментальный шпиндель, несущий резцовый барабан для обработки наружных поверхностей поршней (например для обработки канавок, галтелей, торцов) и их приводы.

Инструментальный шпиндель оснащен приводом подач, обеспечивающим последовательную обработку детали различными резцами, включающим в себя гидродвигатель с качающейся лопастью, ориентированной относительно инструментального шпинделя (1 1.

Данный станок имеет высокую жесткость привода подач, однако он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что взвод гидроцилиндра подач может производиться только при снятой детали, в противном случае возвращаемый в исходное положение инструмент может испортить обработан ную поверхность детали.

Наиболее близким к предлагаемому является станок, в котором инструментальный шпиндель связан посредством зубчато-реечной передачи с гидроцилиндром подачи через механизм разрыто м ва кинематической цепи, выполненныи в виде фрикционной муфты и подпружиненной собачки. Взвод гидроцилиндра осуществляется при неподвижном инструментальном шпинделе; что позволяет т5 сократить время цикла обработки за счет совмещения взвода гидроцилиндра с загрузкой заготовки j2) .

Недостатком этого станка является невысокая жесткость привода подач и односторонняя фиксация инструментального шпинделя, что приводит к потере производительности обработки.

9293

50 зом..Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения основного и вспомогательного времени обработки.

Укаэанная цель достигается тем„ что в станке для обработки шпинделей, шпиндель изделия которого размещен параллельно инструментальному шпинделю, связанному посредством зубчато-реечной передачи с гидроцилиндром 10 подачи через элемент разрыва кинематической цепи, зубчатая рейка установлена с возможностью поворота вокруг неподвижно закрепленного штока гидроцилиндра подачи и взаимодей- 15 ствует с элементом разрыва кинематической цепи, который выполнен в виде снабженного приводом кулачкового вала, при этом станок оснащен механизмом фиксации инструментально- 20 го шпинделя, сблокированным с кулачковым валом.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид со стороны зоны обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на 25 фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 2, в положении "Включено", на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2, в положении

"Выключено".

Станок содержит станину I, на ко- з0 торой смонтированы шпиндельная головка 2 изделия, несущая приспособление

3 и обрабатываемую заготовку 4, привод вращения шпиндельной гоЛовки и инструментальную головку 6, несущую резцовый барабан 7 с резцами 8 для обработки наружных поверхностей детали.

Ф

На конце головки 6 на штоке 9 установлено зубчатое колесо 10.

Перпендикулярно оси головки 6 в кронштейнах 11 и 12, в упорных 13 и радиальных 14 подшипниках смонтирован неподвижный шток 15 гидроцилиндра 16 подачи, .корпус 17 которого жестко закреплен с рейкой 18, имеющей продольный паз 19. Кроме того, на станине установлен механизм

20 разрыва кинематической цепи с кулачковым валом 21, несущим толкатель 22 ввода, толкатель 23 вывода„ зацеп 24 и толкатель 25 фиксатора

26, установленного в корпусе механизма 20 разрыва кинематической цепи. В зубчатом колесе 10 выполнены отверстия 27.

Станок работает следующим обра35 ф

В исходном положении резцовый барабан 7 ориентирован так, что резцы 8 находятся вне зоны обработки.

Заготовку 4 устанавливают в приспособление 3 и сообщают головке 2 вращение от привода 5. Затем включают круговую подачу резцового барабана 7.

При этом корпус 17 гидроцилиндра подачи перемещается совместно с рейкой 18 и через колесо 10 поворачивает инструментальную головку 6, при этом осуществляется последовательная обработка заготовки резцами 8.

Во время обработки ползун 28 своей верхней площадкой 29 находится в контакте с нижней плоскостью рейки 18 и воспринимает распирающие усилия в зубчато-реечной передаче.

После окончания обработки гидроцилиндр 30 отводит ползун 28 из-под рейки 18. Одновременно кулак 31 воздействует на толкатель 23 вывода и поворачивает кулачковый вал 21, при этом зацеп 24, взаимодействуя с пазом 19, выводит рейку 18 из зацепления с зубчатым колесом 10, затем производит возврат корпуса 17 гидроцилиндра 16 подачи в исходное поло>нение.

Во время вывода гидроцилиндра подачи инструментальная головка 6 остается неподвижной, так как корпус 17 с рейкой 18 находятся в повернутом положении.

После возврата корпуса 17 с рейкой 18 в исходное положение гидроцилиндр 30 перемещает ползун в направ. ленни рейки. Плоский кулак 3 1, взаимодействуя с толкателем 22 ввода, поворачивает кулачковый вал 21, ко торый посредством зацепа 24 поворачивает корпус 17 в исходное положение и вводит рейку 18 в зацепление с колесом 10. Во время взвода гидроцилиндра подачи при неподвижном резцовом барабане осуществляются сьем обработанной детали и установка новой заготовки, Во избежание самопроизвольного поворота инструментального шпинделя одновременно с выводом рейки 18 из зацепления кулачковый вал через толкатель 24 вводит фиксатор 26 в одно из отверстий 27, чем обеспечивается фиксация резцового барабана от поворота. В момент

S 929335 6. окончания взвода гидроцилиндра пода- с гидроцилиндром подачи через элечи кулачковый вал одновременно с вво- мент разрыва кинематической цепи, дом рейки 18 в зацепление с колесом отличающийся тем, чтс, с

10 осуществляет вывод фиксатора из целью повышения производительности, отверстия 27. s зубчатая рейка установлена с возТаким образом, на станке возмож- можностью поворота вокруг неподвижно но осуществить производительную и закрепленного штока гидроцилиндра безопасную обработку деталей, что подачи и взаимодействует с элементом достигается за счет высокой жесткос- разрыва кинематической цепи, кототи привода подачи и безопасного рай выполнен в виде снабженного присъема готовой детали, совмещенного водом кулачкового вала, при этом со взводом гидроцилиндра подачи. станок оснащен механизмом фиксации инструментального шпинделя, сблокированным с кулачковым валом.

Формула изобретения 3$

Алмазно-обточной станок для обработки поршней, шпиндель изделия которого размещен параллельно инструментальному шпинделю, связанному посредством зубчато-реечной передачи е

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У258810, кл . В 23 8 39/00, 1969.

2о 2. Авторское свидетельство СССР

N 156395, кл. 8 23 B 5/24, 1963.

929335

Составитель 6. Ельчанин

Техред Т. Маточка Корректор А.Гриценко

Редактор С.Патрушева филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 33б9/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5