Сырьевая смесь для изготовлениялегкого огнеупорного бетона
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
ФР"" {61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 110379 (21) 2736270/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— Опубликовано 230381. Бюллетень Hо 11 (51 Р К„з С 04 В 29/02 1осударствеииый комитет ССС P flo делам изо6ретеиий и открытий (53) УДК 666. 973. 6 (088.8) Дата опубликования описания 250381 t0. Г. Дудеров, A. N. Мельников и Г. В.:Тульский, . ! I! (72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Куче енко (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА Изобретение относится к промышлейности строительных материалов н может быть использовано для изготовления легких огнеУпорных бетонов на Фосфатном связующем. Известны сырьевые смеси для изготовления огнеупорного материала на основе фосфатного связующего, которые содержат боксит, огнеупорную глину, гидроокись алюминия и ортофосфорную кислоту (1 ). Недостатком известных сырьевых смесей является небольшая прочность при высоких температурах. Наиболее .близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее 1540%, пористый фосфатный заполнитель 10-50% и корундовый заполнитель из корундовых зерен 30-60% (2). Недостатками известной сырьевой смеси являются увеличение объема получаемых изделий при высоких температурах за счет газовыделения фосфорного ангидрида и пониженная прочность после обжига при 1500 С. Цель изобретения — снижение вЕличины объемного расширения и повышение прочности после обжига при 1500 C, З0 Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления( легкого огнеупорного бетойа, включающая фосфатное связующее, пористый фосфатный заполнитель и корундовый заполнитель, содержит в качестве корундового заполнителя отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла фракции 60-140 мкм и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, масс.%: Пористый фосфатный заполнитель 14-17 Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла 53-63 Огнеупорная глина 10-12 Фосфатное связующее Остальное Технический эффект составов предлагаемых сырьевых смесей достигается за счет участия частиц обработйи металла и огнеупорной глины в образовании при высокой температуре прочной керамической связки в объеме материала. Пример. Предлагаемые составы готовят тщательным перемешиванием ортофосфорной кислоты или алюмохромфосфатного связующего, пористого фос814953 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, пористый фосфатный заполнитель и корундовый заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения величины 2Ц объемного расширения и повышения прочности после обжига при температуре 1500 С, она содержит в качестве корундового заполнителя отходы пескоструйной обработки электрокорун25 дом поверхности металла фракции 6013 140. мкм и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ| 18 15 Пористый фосфатный заполнитель 14-17 Отходы пескоструйной обработки злектрокорундом поверхности металла 5 3-63 35 Огнеупорная глин 10-12 Фосфатное связующее Остальное Фосфорная кислота Алюмохромфосфатное связующее 14 17 15 Пористый фосфатный заполнитель Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла 10 12 11 Огнеупорная глина Источники информации, 0,1 0,0 0,0 принятые во внимание при экспертизе Расширение после обжига при 1500 С Составитель Е. Козлов Редактор И. Николайчук Техред Н.граб Корректор С. Синицкая Заказ 951/37 Тираж 660 Подписное BHHHPH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фатчого заполнителя, огнеупорной глины и отходов пескоструйной обработки электрвкорундом поверхности металла, после чего приготовленную смесь укладывают в формы и термообрабатывают при 300"С. Отходы пескоструйной обработки электрокорундом поверхности металла имеют следующий химический состав, маса.Ъ: А! 0 > 99,2; 5!02 0,25; Ма 10— О, 3; совокупное содержание окислов 19 Ti01 Fe203, Са0 0,25. Соотношение компонентов и свойства получаемого материала приведены в таблице. Предел прочности на сжатие после обжига при 1500 С мПа 12 10 10 Из сопоставления показателей свойств расширения и прочности .предлагаемых составов и известного, для которого они соответственно равны +2,1Ъ и 6,0 мПа, видно преимущество предлагаемых (уменьшение расширения материала на 2Ъ и увеличение прочности в 2 раза). Это позволяет сократить время выводки обжиговых печей до рабочих температур в 1,2 раза и увеличить срок их эксплуатации в 2 раза. 1. Патент Великобритании Р 1066902, кл. С 1 Э, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР 9 480668, кл. С 04 В 29/02, 1973.
