Печь для графитизации углеродистыхизделий

 

815444

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.06.77 (21) 2502301 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 27 В 9/24

Гоаударстееиный комитет

СССР (53) УДК.666.3. .041 (088.8) Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.81 по делом иэобретеиий, и открытий (72} Автор изобретения

С. M. Рабинович

Г

Ф (71} Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДИСТЫХ

ИЗДЕЛИЛ

Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам для высокотемпературной термообработки электроугольного полуфабриката.

Известна печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержашая корпус, туннельную камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, загрузочное и разгрузочное устройства (1).

Недостаток печи — низкий срок службы, вследствие осаждения на стенках туннеля зольных компонентов, выделяющихся из графитируемых материалов и изделий, и интенсивного износа графитового нагревателя, работаюшего в водороде при 2500—

3000 С.

Известна также печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержащая корпус, туннельную камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, устройство для перемещения изделий; выполненное в виде размещенной в камере транспортерной ленты из графитированного волокнистого материала, устройство для удаления продуктов термооб. работки, выполненное в виде волокнистой углеродсодержашей ленты, размещенной с возможностью продольного перемещения между обрабатываемыми изделиями и стенками камеры (2).

В этой печи обеспечивается улавливание и удаление зольных компонентов, выделяющихся из графитируемых изделий, однако из-за наличия между изделиями и графитовым нагревателем волокнистой ленты происходит интенсивный износ нагревателя и ленты, что снижает срок службы печи.

Цель изобретения — повышение надежности работы печи.

Указанная цель достигается тем, что лента выполнена с возможностью поперечного перемешения и установлена вне зоны гра15

На фиг. 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — печь, вертикальный разрез; на

: фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

2Ц Печь состоит из корпуса 1, например из карборунда, туннельной камеры 2, состояшей из полого графитового нагревателя 3, образующего зону графитации, графитового токоподвода 4, образующего зону пред815444 варительного нагрева, графитового токоподвода 5, образующего зону охлаждения.

Между корпусом 1 и наружной поверхностью туннельной камеры 2 размещена теплоизоляция 6, например волокнистая. К торцам токоподводов 4 и 5 присоединены газовые затворы 7 с газоподводящими штуцерами. 8. Печь снабжена загрузочным 9 и разгрузочным 10 устройствами (бункерами), На стыке зоны графитации 3 и предварительного нагрева 4 туннельную камеру 2 пересекает углеродсодержащая волокнистая лента 11 с приводными 12 и направляющими роликами 13, ппедназначенными для перемещения ленты 11. Углеродсодержащая лента 11 может быть размещена и на стыке зон графитации 3 и охлаждения 5. ИЗделия размещены в туннельной камере 2 с технологическим зазором по отношению к внутренней поверхности камеры 2 и ленты 11.

Для перемещения изделий 14 через печь установлена транспортерная лента 15, выполненная из графитированного волокнистого материала и снабженная приводными 16 и направляющими роликами 17.

Печь работает следующим образом.

Графитовый нагреватель 3 доводят до заданной температуры при непрерывной подаче инертного газа в затворы 7. После вывода печи в равновесный режим приводят в движение транспортерную 15 и углеродсодержащую ленту 11 с помощью роликов 12, 13, 16 и 17. Из бункера 9 изделия подаются на ленту 15 и перемещаются ею вдоль камеры 2.

Выделяющиеся из изделий 14 зольные примеси осаждаются на движущуюся ленту ll и выносятся из печи. Скорость перемещения транспортерной ленты 15 определяется заданным графиком подъема температуры и требуемой изотермической выдержкой при конечной температуре. Скорость перемещения углеродсодержащей ленты

11 определяется скоростью осаждения на ней зольных примесей.

Конструкция туннельной камеры и технологическое оборудование в ней аналогичны описанной. Отличие заключается в конструкции устройств для транспортировки изделий через печь.

ИЗделия 14 из бункера 9 поступают в печь в виде стопы и удерживаются в ней опорой 18.

Перемещение изделий 14 в вертикальном направлении происходит по мере хода

5 опоры 18, приводимой в движение гидроцилиндром. Перегрузка изделий 14 из стопы в бункер 10 производится следующим образом. К стопе изделий 14, расположенных между затвором 7 и опорой 18, подводят о фиксаторы 19 и 20, которые зажимают стопу, опускают вниз опору 18 с оставшейся на ней незажатой частью столы изделий 14, подводят боковой толкатель 21 и сталкивают готовые изделия в бункер 10, а освободившуюся от изделий опору 18 поднимают до нижнего уровня столы, отводят фиксаторы 19 и 20, снова опускают опору

18 и цикл повторяется.

В печи обеспечивается графитация электроугольных изделий при температурах, пре вышающих 2600 С, при непрерывном удалении из печи зольных примесей, причем износ нагревателя и углеродсодержащей ленты значительно ниже, чем в известных печах с пропусканием ленты вдоль всей печи.

Формула изобретения

Печь для графитации углеродистых изделий, содержащая рабочую камеру с зоЗО нами нагрева, графитации и охлаждения с нагревательными элементами и средствами удаления золы, выполненными в виде волокнистой углеродсодержащей ленты, расположенной с возможностью перемещения в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи путем предотвращения перегрева нагревателя и износа ленты, лента выполнена с возможностью поперечного перемещения и установлена вне зоны графитации.

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456569, кл. F27 В 9/22,,1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 551487, кл. F 27 В 9/24, 1975.

815444 фие. 3

12 Q с °

Составитель В. Сабитов

Редактор В. Еремеева Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 658/64 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4