Устройство для сварки пакетов изтермопластичной пленки

Авторы патента:

САБАЛЯУСКАС АЛЬГИРДАС-ВИТАУТАС ВЛАДО

B29C27/02 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii) 821168

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2756516/23-05 с присоединением заявки № (28) Приоритет (51)M. Кл.

В 29 С 27/02

Гоеударотееииый комитет

СССР до делам изебретеиий и открытий (53) УЛК 678.059..4 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 15.04.81 (72) Автор изобретения

А.вЂ” В. В. Сабаляускас

Вильнюсский завод пластмассовых издейий

t (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки пакетов из термопластичной пленки.

Известно устройство роторного типа для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее ротор, кинематически связанный с ним кулисный механизм, сварочное и отрезное устройства, смонтированные на качающейся кулисе (1).

Недостатки устройства вЂ” сложность и rpo10 моздкость конструкции.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее установленный на валу поворотный барабан с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой, подвижную сварочную губку и средство для ее осевого перемещения (2).

Однако указанное устройство не обеспечивает качественную сварку пакетов больших размеров, для изготовления которых используют пленку 230 мкм и выше, так как неподвижная и подвижная сварочные губки, смонтированные на поворотных барабанах, при непрерывном перемещении между ними пленочного полотна находятся в контакте друг с другом очень короткое время.

Цель изобретения вЂ” повышение качества сварки при изготовлении пакетов больших размеров.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки пакетов иэ термопластичной пленки, содержащее установленный на валу поворотный барабан с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой, подвижную сварочную губку и средство для ее осевого перемещения, снабжено также свободно насаженными на валу барабана с обеих его сторон поворотными рычагами, на одном плече которых смонтированы подвижная сварочная губка и средство для ее осевого перемещения, противовесом и механизмом сцепления рычагов с барабаном, расположенными на втором плече рычагов, и ограничителем поворота рычагов.

Механизм сцепления рычагов с барабаном выполнен в виде электромагнита с якорем, взаимодействующим с выполненным на торцовой поверхности барабана выступом. Средство для

821168 осевого перемещения подвижной сварочной губки выполнено в виде пневмоцилиндра.

Такое выполнение устройства удлиняет цикл сварки, так как неподвижная и подвижная сварочные губки вращаются вокруг одной оси и могут находиться в сомкнутом положении более, длительное время., На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг, 2 вЂ” то же, вид спереди.

Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки содержит поворотный барабан 1 с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой 2. На валу 3 барабана 1 с обеих его сторон свободно насажены поворотные рычаги 4, на одном плече которых смонтированы подвижная сварочная губка 5 и средство для ее осевого перемещения, выполненное в виде пневмоцилиндра 6. На втором плече рычагов 4 расположен противовес 7 и механизм сцепления рычагов с барабаном, выполненный в виде электромагнита 8 с якорем 9. На торцовой поверхности барабана 1 выполнен выступ 10..На подвижной сварочной . губке закреплен перфоратор 11. Устройство снабжено также ограничителем 12 поворота рычагов 4 и направляющими валками 13 и 14.

Диаметр барабана,1 выбран таким, чтобы длина его окружности была равна длине сварива. емого пакета.

Устройство работает следующим образом.

Термопластическая пленка 15 поступает от направляющего валка 13 на барабан 1 и далее на валок 14. Перемещающаяся пленка, соприкасаясь с барабаном, за счет сил трения приводит

его во вращение. Вращаясь, барабан приводит в соприкосновение выступ 10 с якорем 9 электромагнита 8. Одновременно подают команду пневмоцилиндру 6, при помощи которого перемещают подвижную губку 5 вниз и осуществляют сварку, а перфоратором перфорируют пленку у места сварки. При этом поворотные рычаги 4, несущие подвижную губку, поворачиваются на заданный угол вместе с барабаном 1 и термопластичной пленкой 15. По истечении определенного времени подают команду,пневмоцилиндру б на возвращение подвижной губки 5 в исходное положение. Подают команду электромагниту 8, выводящему якорь 7 из зацепления с выступом 10. Под действием противовеса 7 рычаги 4 возвращаются в .исходное положение, удерживаясь от дальнейшего проворота ограничителем 12, Вновь подают команду электромагниту 8 и якорь 9 выходит наружу. Барабан 1 под действием перемещающейся пленки продолжает вращаться. Когда барабан сделает полный оборот (одновременно пленка 15 переместится на длину одного мешка), выступ 10 вновь войдет в контакт с якорем 9 ..электромагнита 8, и цикл повторяется. Проваренная и перфорированная в поперечном направлении термо>р пластичная пленка, огибая направляющий валок 14, наматывается в рулон (не показан).

Готовые пакеты отделяются от рулона легким надрывом.

Предложенное устройство обеспечивает качественную сварку пакетов больших размеров толщиной 230 мкм и выше, просто по конструкции.

Формула изобретения

1, Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее установленный на валу поворотный барабан с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой,.подвиж25 ную сварочную губку и средство для ее осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки при изготовлении пакетов больших размеров, устройство снабжено свободно насаженными на валу барабана с обеих его сторон поворотными рычагами, на одном плече которых смонтированы подвижная сварочная губка и средство для ее осевого перемещения, противовесом и механизмом сцепления рычагов с барабаном, З5 расположенными на втором плече рычагов, и ограничителем поворота рычагов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм сцепления рычагов с барабаном выполнен в виде электромагнита

4о с якорем, взаимодействующим с выполненным на торцовой поверхности барабана выступом.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что средство для осевого перемещения подвижной сварочной губки выполнено

4s в виде пневмоцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 247497, кл. В 29 С 27/02, 1966.

2. Патент ФРГ N 2225931, кл. 39 а 27/02, рпублик. 1973 (прототип), Составитель Н. Елисеева

Редактор С. Лыжова Техред С. Мигунова Корректор М. Демчик

Заказ 1677/24 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сварки пакетов изтермопластичной пленки

Устройство для ручной гибки трубиз термопластов // 821166

Форма для изготовления полых изделийиз термопластичных отходов // 821165

Литьевая форма для полимерныхизделий c механическим отрывом to-чечного литника // 821163

Устройство для удаления облоя спластмассовых деталей // 818886

Валик для шлифовки пластика // 818885

Способ разрезания листовыхполимерных материалов // 818884

Вакуум-формовочная машина длятермопластов // 818883

Устройство для центробежногоформования изделий // 818881

Устройство для непрерывного формо-вания полимерных листов // 818880

Способ сварки материалов, имеющихполимерное покрытие, и устройстводля его осуществления // 821169

Устройство для сварки труб изтермопластов // 821170

Форма для раздува трубчатыхзаготовок // 823151

Форма для раздува трубчатых заго-tobok // 823152

Устройство для резки полимерныхматериалов // 823154

Устройство для поперечной резки по-лимерных погонажных изделий // 823155

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг

Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Устройство для механической обработки пластмассовыхдеталей // 825319

// 825708