Устройство для размотки проволоки

 

О П И С A Н И Е (и)889187

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинн

Социалистических

Рве убпик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07. 79(21) 2802791/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15..12.81. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15,12 .8 l.. (51)M. Кл.

В 21 С 47/28

3Ъауднрстввннмй комнтет

СССР

IIo делам наабретеннй н открытий (53) УДК 621. 772.

° 068(088.8) А.А.Щипанов, Л.Б.Янушевский, Б.P.Êàðòàê, В.Л.Колмогороа, и M.Â.Ñîêoëîâñêèé (72) Авторы изобретения

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (7() Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к производству и переработке проволоки.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее установленную. внутри корпуса катушку с проволокой и конической крышкой (!1 .

Недостатком устройства является существенная зависимость натяжения в проволоке от скорости размотки, что приводит к обрывам проволоки.

Известно также устройство для размотки, содержащее две катушки с фланцами, размещенные на orope (2) .

Недостатком данной конструкции является то, что нельзя вести размотку на больших скоростях, так как происходит сход проволоки с катушек

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для размотки проволоки, содержащее две размещенные на опоре катушки с фланцами, снабжено установленными на опоре корпусами, катушки расположены внутри корпусов, на фланцах катушек выполнены проточки с пазами, а в корпусах — прорези для выхода проволоки °

1О

При этом устройство снабжено шторками, закрепленными на корпусах над прорезями.

На фиг. 1 показано расположение

15 катушек перед волочильной машиной; на фиг. 2 — размещение катушки с корпусом на основании, общий вид на фиг. Э - узел крепления шторки на корпусе, на фиг. 4 — резрез А-А на фиг. 3.

Устройство для размотки проволоки состоит из двух опор 1, на которые установлены поддоны 2 с осями

3 для центрирования катушек 4. Ка889)87

Формула изобретения тушки закрыты корпусами, состоящими из цилиндрической 5 и конической

6 частей и охваченными для повышения жесткости кольцами 7. На опорах

1 .размещены скобы 8 для фиксирова5 ния корпусов в вертикальном положении и гидравлические плунжеры 9 для перемещения корпусов с катушками из горизонтального положения в вертикальное и обратно. На кольцах 7 размещены опоры шторки 10, направляющий болт 11 с пружиной сжатия 12 и полотно шторки 13; перекрывающее прорези в цилиндрической 5 и конической 6 частях корпуса в направлении движения проволоки при размотке.

Полотно шторки 10 в нижней части имеет закругление для выхода наружу задне-; го конца проволоки 14. Для ориентации движения проволоки относительно волочильного барабана служит направляющее кольцо 15. Катушка 4 имеет фланцы 16 с проточкой для намотки заднего конца проволоки и с пазом

17 для вывода проволоки на цилиндрическую часть катушки, передний конец 18 проволоки пропускают через сварочный аппарат 19 с катушек 20.

Устройство работает следующим образом.

На одну из опор 1 с помощью гидравлического плунжера 9 устанавливается в вертикальное положение поддон 2 и фиксируется с помощью скобы

8., На ось 3 надевают катушку 4 с проволокой 18, у которой задний конец

14 предварительно намотан на фланец

16 ° Затем конец пррволоки 14 разма, тывают и на катушку 4 надевают корпус таким образом, чтобы задний конец проволоки 14 выходил наружу сквозь 40 прорезь в цилиндрической части корпуса 5, а передний конец проволоки .18 выводят наружу сквозь коническую часть корпуса 6 и направляющее кольцо 15. После этого освобождаются ско- 45 бы 8, поддоны 2 опускаются с помощью плунжера 9 в горизонтальное положение на заданный угол наклона А, передний конец проволоки 18 заправляется на тяйущий барабан волочильной маши- 50 ны и начинается процесс размотки.

В то время, как происходит размотка проволоки в описанной последовательности, проводят подготовку второй катушки, а затем на сварочном аппарате 19 сваривают с задним концом про» волоки 14 на первой катушке, Таким образом, вторая катушка подготовлена к работе и после того, как последний виток проволоки 20 размотан, задний конец проволоки )4 первой катушки проходит сквозь паз фланца )7 и sa счет усилия размотки проходит сквозь паз корпуса, отодвигая при этом полотно шторки 13, которая перемещается по направляющему болту )!и возвращается после выхода проволоки 14 в исходное положение под действием пружины 12, начинается размотка второй катушки за передний конец проволоки 18. Опору с освободившейся катушкой приводят в вертикальное положение, снимают корпус и пустую катушку. Затем на трубу надевают катушку с проволокой и повторяют описанные операции.

Технологический эффект от применения предлагаемого устройства состоит в увеличении скоростей размоток проволоки до 30 м/с, так как размотка прсисходит с минимальным усилием натяжения. Повышение скорости,размотки позволяет поднять скорость волочения, что дает существенный экономический эффект. Так, например, создание волочильных машин для изготовления низкоуглеродистой проволоки позволяет получить экономический эффект около 6 млн. р. в год.

1. Устройство .для размотки проволоки, содержащее две размещенные на опоре катушки с фланцами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, оно ,снабжено установленными на опоре корпусами, катушки расположены внутри корпусов, на фланцах катушек выполнены проточки с пазами, а в корпусах — прорези для выхода проволоки

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено шторками, закрепленными Йа корпусах над прорезями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 318068, кл. В 21 С 47/00, 19.08.69.

2. Заявка Великобритании У 1261864, кл., В 21 С 47/28, опублик, 26.01.72 (прототип).

889187

7 Я 13 11 1Р Агу.,3 À 0троВлено

f1

11НИИПИ Заказ 10834/18 Тираж .891 Подписное филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4