Поточная линия для производствакерамических труб

 

(1()821 156

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Республик (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- sy Р 737218 (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2778295/29-33 (51)М. Кл, с присоединением заявки Ле

В 28 В 15/00 (23) Приоритет

Гввударстевнный квинтет

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 17.04.81

Il0 делам нэебретеннй и втнрытнй (53 ) УД К ббб.3 .022.97 (088.8) В. Б. Рабинович, В. Е. Кукоренко, 10. А. Козляков ) и В. И. Миловский т

1 (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машийам

1 для промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к установкам для производства керамических изделий, преимущественно дренажных труб, и может найти применение на предприятиях промышленности строительных материалов.

В основном изобретении по авт.св. N 737218 описана поточная линия для производства керамических труб. Эта поточная линия состоит из участка формовання и сушки труб, содержащего формовочный пресс, резательный автомат, роторный отборщик, шаговый подаватель рамок под загрузку трубами, автомат-укладчик рамок с трубами на сушильную вагонетку, механизмы подачи сушильных вагонеток, сушила и стопировщик-разборщик рамок;. участка укладки труб на обжиговые вагонетки, содержащего автомат — разгрузчик труб с сушильных вагонеток, перегрузчик, поперечный строчный конвейер, автомат-садчик труб, на обжиговые вагонетки, механизмьt подачи обжиговых вагонеток, и участка разгрузки труб с обжиговых вагонеток, содержащий автомат-разгрузчик труб с обжиговой вагонетки поперечный строчный конвейер и перегрузчик (11.

Недостатком ее является низкая надежность и производительность участка разгрузки труб с сушильных вагонеток н садки их на обжиS говую и в частности перегруэчика труб на поперечный строчный. конвейер. Это вызвано тем, что перегрузчик снабжен индивидуальнымн захватами для каждой трубы, а так как

10 трубы после сушки располагаются на сушильных рамках со значительным отклонением от номинального положения, то съем их захватами вызывает значительные трудности, требует ручной правки труб, а зто приводит к нарушению автоматического, цикла, снижению производительности, поломкам и усложняет обслужиsame оборудования.

Целью данного изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Это достигается тем, что перегруэчик выполнен в вице каретки, несущей сблокированные корпуса плунжерных гидроцилиндров с гидрораспределителем, с закрепленным на ней сталкивающим упором, причем каретка расположив

821156 над неподвижными направляющими автоматараэгруэчика перпендикулярно к ним, а направляющие в зоне перегрузчика выполнены с уклоном.

Кроме того, перегрузчик труб снабжен отсекателем, выполненным в виде подвижной рамы с приводом вертикального перемещения, сигнализатором положения рамы и блоком управления, подключенным к гидрораспределителю каретки.

На фиг. 1 изображен участок разгрузки труб с сушильной вагонетки и укладки их на обжиговую, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.1.

Участок разгрузки труб с сушильной вагонетки и укладки их на обжиговые вагонетки содержит автомат-разгрузчик 1 труб с сушильных вагонеток, перегрузчик 2, поперечный строчный конвейер 3, автомат-садчик 4 труб на обжиговые вагонетки.

Автомат-разгрузчик 1 труб с сушильных вагонеток состоит из снижателя 5, съемника

6 рамок с трубами, толкателя 7 с зацепами и неподвижных направляющих 8.

Перегрузчик 2 труб с сушильных рамок на поперечный строчный конвейер, 3 содержит каретку 9, состоящую из сблокированных корпусом плунжерных гидроцилиндров 10 с упором 11, направляющие 12, распределитель 13 с управляющим электромагнитом, отсекатель 14, состоящий из подвижной рамы 15 с приводом вертикального перемещения 16, сигнализатора положения 17 рамы и блоки управления 18.

Поперечный строчный конвейер 3 состоит иэ конвейера 19, привода 20 и подвижного упора 21.

Участок разгрузки труб с сушильной вагонет-: ки и укладки нх на обжиговые поточной линии работает следующим образом.

Груженые сушильные вагонетки 22 с высушенными трубами подаются в снижатель 5 автомата-разгрузчика 1, съемник 6 снижает группу рамок с трубами со снижателя 5 и переносит их на неподвижные направляющие 8.

Толкатель 7 с зацепами продвигает рамки с трубами по неподвижным направляющим 8 на пост сталкивания. Перед постом сталкивания над трубами расположен отсекатель 14, а направляющие 8 в зоне его работы имеют уклон 23, проходя через который, рамки с трубами отклоняются вперед, образуя зазор с последующим рядом труб для входа в него отсекателя. Рама 15 отсекателя 14 опускается между рядами труб, подравнивая их, сигнализатор положения 17 дает сигнал в блок управления18,, и последний дает разрешающий сигнал на электромагнит гидрораспределителя 13 каретки 9 для сталкивания труб. Каретка 9 совершает рабочий ход и с помощью односто35

50, 55

30 роннего упора 11 сталкивает ряд труб на поперечный строчный конвейер 3, состоящий из приводного 24 и неприводного 25 участков.

Трубы проходят приводной участок и выталкиваются на неприводной. Цикл разгрузки продолжается до полного заполнения кеприводного участка строчного конвейера. Как только крайняя труба дойдет до подвижного упора

21, выключается привод 20 строчного конвейера и дается запрет на управляющий электромагнит (на фигурах не показан) распределителя 13 гидроцилинцров 10 каретки 9, и сталкивание труб прекращается.

Автомат-садчик 4 своими захватами 26 снимает набранную строку и переносит ее на обжиговую вагонетку 27.

После съема строки при наличии разрешающего сигнала от блока управления 18 включается привод 20 строчного конвейера и снимается запрет с работы перегрузчика.

Цикл набора строки повторяется.

В случае сильного сдвига труб на рамках за допустимый предел на уклоне 23 неподвижных направляющих 8 не образуется зазора, достаточного для входа отсекателя. В этом случае рама 15 отсекателя 14 не входит в зазор между трубами, сигнализатор положения 17 рамы не дает сигнал на блок улравления 18, срабатывает реле времени (на фигурах не показано) и одновременно с запретом на работу перегрузчика подается сигнал на пулы управления (на фигурах не показан) о неисправности в работе разгрузчика.

Формула изобретения

1. Поточная линия для производства керамических труб по авт. св. N 737218, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, перегрузчик труб выполнен в виде каретки, несущей сблокированные корпуса плунжерных гидроцилиндров с гидрораспределителем, с закрепленным на ней сталкивающим упором, причем каретка расположена над неподвижными направляющими автомата-разгрузчика перпендикулярно к ним, а направляющие в зоне перегрузчика выполнены с уклоном.

2. Поточная линия по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что перегруэчик труб снабжен отсекателем, выполненным в виде подвижной рамы с приводом вертикального перемещения, сигнализатором положения и блоком управления, подключенным к гидрораспределителю каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 737218, кл. В 28 В 15/00, 1978.