Способ получения широкой ленты

 

O П N C A H И Е (и)825226

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬетОРСКОМЮ СВИДЕтИЛЬСтВЮ

Сеюз Сюветскии

Социалистическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2781834/25-27 (5!) M. К,п.

В 21 С 47/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет йеудиратааииый кааитат

СССР

an данаи изааратеннй и аткрытий

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень Рй 16

РЗ) УДК 621. .772.068 (088.8) Дата опубликования оцисания 04.05.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Канторов, Б. Е. Хайкин и Ю. Н. Ло инов

Уральский ордена Трудового Красного Знам ни политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИРОКОЙ ЛЕНТЫ

Способ получения широкой ленты относится к обработке металлов давлением и может быть использован, в частности, при производстве широких лент из узкой полосы

Известен способ получения рулонированных широких металлических лент пут ум прокатки на широкополосных станах полосовой.1Ьаготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с дефор10 мацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон (4.1.

Недостаток способа заключается в том, что для его осуществления необходимо

15 дорогостоящее прокатное оборудование, причем с возрастанием ширины изготавливаемой ленты стоимость оборудования значитапьно возрастает, так как увейиачиваются габариты клетей, размеры-. валков, мощности двигателя и т.д.

Широкую ленту по данному способу получают из широкой полосовой заготовки. причем ширина заготовки практичес2 ки должна быть равна ширине получаемой ,ленты, поскольку прокатка не сопровождается уширением. Следовательно, для производства подката также требуется аналогичное оборудование. Поэтому себестоимость производимой таким способом широкой ленты велика.

Известен также способ получения широкой ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и пластической деформации этого рулона. Пласти - ческую деформацию осуществляют путем прокатки рулона на кольцераскатном стане (2 J

Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также прн условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты, поскольку уширенне в этом случае незначительно.

Такая раскатка ведет к увеличению диаметра рулона и утонению стенок при незначительном увелитн.нии длины (не бо20

3 82522 лее, чем на 5-10%), т.е. к получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой ленты, но близкой ему по ширине. Необходимость иметь широкий подкат для получения широкой ленты не позволяет существенно снизить себестоимость продукции при использовании и этого способа.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости. 10

Указанная цель достигается тем, что пластическую деформацию рулона осуществляют путем прило2кения к его торцам растягивающего усилия, при этом формоизменение производят со степенью дейтор-i 1> мации, не превышающей степень одно-. родной деформации.

Кроме того, между витками наносят слой клеящего вещества.

На чертеже приведена схема реализации способа.

КОнцы рулОня 11 полученного сворачи

Ванием узкой полосовой заготовки, за2кимают губками (захватами) 2 растяжной машины, используя для этого дисковые вставки 3. Затем обрабатываемый

p//ë0H растягивяхот HB заданную Величину, подвергая его пластической деформации.

Обрезая концы рулона, которые находятся в месте зажима, т.е. неподвергну тые деформации, получают свернутую в рулон ленту требуемой ширины.

При необходимости растяжение рулона Ведуг в несколько этапов, сочетая его с промежуточными от2кигами, Сте35 пень деформации между отжигями не должна превышать степени равномерной (однородной) деформации, т.е. деформации, при которой не образуется местного сужения (шейки), Такая деформация обыч40 нО СОставляет значительную Величину: для высокопрочных сталей ":- 5-10%, для алюминия и дюралюминия - 18-20%, для латуней - 35-45% or сосредоточенной.

Д

П р. и м e p . Получение оловянной фольги толщиной 1 = 0,2 и шириной

Ъ = 750 мм в условиях, когда имеется прокатный стан, позволя1оший B c007." ветствии с длиной бочки его рабочих валков получить ленту с максимальной шириной 600 мм. Производственный процесс осуществляется следующим образом.

1. На прокатном стане получают ленту толщиной H -- 0,25 и шириной 300 мм. Ленту сматывают в рулон, размеры которого в поперечном сечении равны: внутренний диаметр Д = 50 мм, наружный диаметр ) = 100 мм.

2. Полученный рулон отжигают, а затем зажимают в губках растяжной машины и растягивают, вдоль оси, обеспечивая вдоль этой оси вытяжку 22. равну2о

).-" — = — — = 1,565

Н 025

0,20 +

Степень удлинения при этом составляет:

E=100 2.-1 100 РМЙ = 00

А 1,565 что много меньше относительного удлинения Д2, получаемого при испытаниях отожженного олова на растяжение для отожженного олова (д = 80-90%).

Следовательно, в условиях рассматриваемого примера в большей части рулона, находящейся вне зажимов растяжной машины, деформация является однородной.

Предположим, что общая длина "захваток" (концов рулона, зажатых зажимами растяжной машины) составляет 150 мм.

Тогда ширина рулона после растяжения

Ьр = 15O+ <в — 15O)А-150+ х 1,565= 860 мм.

3. Обрезают концы растянутого рулона, удаляя при этОм по 80 мм с каждОгО кОнца и избавляясь тем GBMbM 01 непродеформированных "захваток".

B итоге получают рулон фольги, имеющий заданную тол2цину 2.2 =0,2 мм и заданную ширину b = 700 мм.

Усилие Р растяжения рулона в условиях однородной деформащм составляет

ВЕЛИ- ИНУ .2Г

5 где (з — сопротивление олова деформации

Перед прочности при растяжении недеформированного отожженного олова б = 1,9-2,1 кгс/мм . Ориентируясь .2. на это значение, предположим что Cq

2 хгс/мм, тогда Р: .2 (100 — 54= (100 + 50) - (100-50)

"-1 1800 кгс -" 12 rc, что вполне приемлемо (многие серийные машины для испытания материалов на растяжение и сжатие рассчитаны на значительно большие услия, например, универсальная испытательная машина УИМ-30 рассчитана на усилие до 30 тс). йля исключения проскальзывания витков в рулоне может быть пржменен клей, удаляемый после обработки путем нагрева рулонированной заготовки.

Предлагаемый способ позволяет получать дополнительное увеличение ширины прокатанной ленты В случае, когда заказная ширина ленты превьппает ту, ко5 825226 торая может быть получена на имеющихся прокатных станах. Применительно; к использованию растяжения рулона получаемый относительный прирост ширины ориентировочно составляет 5

Ър Ь (Ь Ъ 1 (4 b., (O) где Ь вЂ” общая ширина захваток;

Я=(Л-1)/Л вЂ” степень однородной деформации в долях единицы.

Если Ь / b составляет 0,4.— О, Х5, то единицу веса дешевле в среднем в 1,8-

3.,5 раза, что должно обеспечить снижение себестоимости ленты, изготавливаемой по предлагаемому способу.

1. Способ получения широкой ленты из

10 полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и пластической деформации, этого рулона, î т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокрашения трудоемкости, пластическую деформацию рулона

>s осуществляют путем приложения к его торцам растягивающего усилия„при этом формоизменение производят со степенью деформапин, не превышающей степень однородной деформации. щ 2. Способ по и. l, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что между витками наносят слой клеящего вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1. Кочос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М., "Металлургия, 1964, с. 7882.

2. Авторское свидетельство СССР зо Мо 440 1. 67, В 2 l С 47/00.

0,85+0,90

6P—

Степень деформации, при которой процесс растяжения идет еще в условиях однородной деформации., для многих металлов и сплавов сос-авляет вел-илину Я = 0,25 - 0,30. Тогда

0,85+0,90

0,70-0,75 откуда следует, что относительный прирост ширины может составлять от 12 до 28 /о. При этом не требуется строить прокатные станы с повышенной длиной бочки валков.

Полосовая заготовка, имеющая ширину на 30-40% меньшую, чем аналогичная, при одинаковой толщине в пересчете на

<формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 2395/43

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент,. г.Ужгород, ул. Проектная, 4