Патент ссср 825423

 

Союз Советскик

Социалистическик республик

О П И С А Н И Е <, 825423

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2680634/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G 49/02

Геауддрстееиимй кемитет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.05.81 (53) УДК 621.784..67 (088.8) до делам изебретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

О. А. Дяди щев и. Е. И. Зацман

Славянский филиал Всесоюзного ордена, Ленин исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (7!) Заявитель (54) МНОГОНИТОЧНЫЙ АГРЕГАТ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к оборудованию для отделки проката, а точнее электрохимической и термической обработке проволоки, металлических и неметаллических покрытий проволоки.

Известен агрегат для обработки длинномерных гибких изделий, включающий ванны, сушильные камеры, опоры с роликами и механизм проводки изделий в виде непрерывного приводного гибкого элемента, отклоняющие ролики и захваты (1).

Агрегат может быть использован для заправки нескольких проволок только первоначально, т. е. при последовательной заправке одной проволоки за другой. В процессе работы, при смене сортамента или при обрыве проволоки, можно заправить только крайнюю от механизма проволоку.

Известен также многониточный агрегат обработки проволоки, включающий ванны, сушильные камеры, опоры с роликами и механизм проводки проволоки (2).

Недостаток конструкции агрегата обработки проволоки заключается в том, что ролики с нижним рабочим ручьем (отклоняющие проволоку вверх) размещены между опорами на сплошной оси. При такой конст2 рукции заправка проволоки осуществляется последовательным протягиванием конца проволоки под роликовые опоры в каждой ванне в отдельности.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата.

Указанная цель достигается тем, что опоры выполнены Т-образными с консольным расположением на них роликов, при этом механизм проводки проволоки установлен с наружной стороны ванн.

1о На фиг. 1 изображен многониточный агрегат обработки проволоки, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид-в плане; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1 (стрелками показано направление движения проволоки при заправке ее в ручей ролика); на фиг. 4

1 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел крепления проволоки к цепи; на фиг. 6— захват; на фиг. 7 — то же, в плане; на фиг. 8 — варианты выполнения отклоняющей роликовой опоры с нижним рабочим

2о ручьем.

Многониточный агрегат обработки .проволоки состоит из устройства 1 размоточного, ванн 2 разного назначения, сушильной камеры 3, аппарата 4 намоточного, ме825423

;:, r!!з>;>,> < роводки пров >,ок<ь На входе ц ><я дс ванн !I сушильной камеры устан< «.зс<ц< ролик(6 с верхним рабочим ручьем, ця.;одпщиеся на общей сплошной оси и ро,:ик>. 7 с нижним рабочим ручьем, установя< ццые íà T-образных опорах 8 консольно.

<,ушильная камера 3 снабжена в верхней части продольными щелями, которые перекрыты откидной крышкой 9.

Механизм 5 проводки проволоки состоит из бесконечной цепи !0, звездочки 11 холостой, звездочки !2 приводной, привода 13, консольных отклоняющих роликов: вертикального !4 и горизонтального 15, направляющих 16 и захвата 17. Захват выполнен в виде скобы (фиг. 6 и 7), ширина проушины захватя больше ширины <епи.

Агрегат работа< т следующим образом.

Проволока с б цта или катушки, установленной на устр< йстве размоточном, заводится за верти. альный ролик 14, и под горизонтальный ролик .5, крепится к верхней ветви цепи 10 с помощью захвата 17 (см. фиг. 5), включается привод 13 и проволока протягивается вдоль бортов ванн и суц,ильной камеры до намоточного аппарата 4.

П ротянутяя проволока закрепляется в аппарате 4 намоточном. После этого цельная проволока вводится HB свое место в кя>к нй яян<де ? и сушильной камере 3. ... с нижним рабочим ручьем про. во.ц>кя <н.у< кается между смежными парами

-1>ол>цлв и вводится в ручей своего ролика. як, например, вторая и третья проволоки вводятся в пр<>ем меж lv 2-м и 3-M роликами

4 и т. д. Открывается крышка 9 и через щель вводится проволока в сушильную камеру 3.

После заправки проволоки включается агрегат 4 намоточный. Обработка проволокив агрегате происходит в процессе движения

Ъ проволоки в технологическом участке (в ваннах 2 и сушильной камере 3). Ролики 6 и 7 обеспечивают перегиб проволоки в агрегате, необходимый для технологического процесса (погружение в раствор ванн, выход из ванн, изменение уровня движения про> и волоки) .

Предложенный многониточный агрегат обработки проволоки позволяет сократить время на заправку проволоки и механизировать процесс заправки проволоки. Вследствие этого повышается производительность

f < агрегата.

Формула изобретения

20 Многониточный агрегат обработки проволоки, включающий ванны, сушильные камеры, опоры с роликами и механизм проводки проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, 25 опоры выполнены Т-образными с консольным раположением на них роликов, при этом механизм проводки проволоки установлен с наружной стороны ванн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зп 1. Авторское свидетельство СССР № 596803, кл. В 65 G 49/02, 1975.

2. Чертеж 1-10377. С. Ф. ВНИИМЕТМАЙ, 1973, (прототип).

825423

А -А

Фс/2. 8

ВНИИПИ Заказ 2342/26 Тираж 842 Подписное филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4