Способ получения извитого вискозного жгута

 

В. И. Майборода, В. П. Ким, А H. Селин, Г. С. Мажирнна, А. Я. Розенберг, М. А. Титов н H. П. Савельева

{72) Авторы изобретения.г

1;

"=---в (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ВИЗКОЗНОГО

ЖГУТА

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения извитого вискозного жгута.

Известен способ получения извитого вискозного жгута согласно которому вискозу, содержащую 6-10% Q -целлюлозы, при отношении щелочи к целлюлозе 0,60,9 и имеющую вязкость 30-60 с иу3845, формуют в осаднтельную ванну, содержащую 80-100 г/л серной кислоты и

16

5-30 г/л сульфата цинка.

Сформованный жгут вытягивают в плаотнфикационной ванне, отмывают от кисло ты и сеней и наматывают на катушку asаметром 25 см в количестве 3-5 кг. За35 тем паковку снимают, катушку удаляют, жгут церевязывают и s воде мотков подвергают десульфурации и другой обработке, в рультаФь чего ó р бр а и - ю витость (1).

Недостатками способа являются периодичность процесса, значительные затраты ручного труда.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения вискозного извитого жгута формоввнцем вискозы с зрелостью по QH4 С6 10-13 прн

40-70оС в осадительную ванну, содержащую 220-240 гlл сульфата натрия, 2050 г/л сульфата цинка и серной кислоты ((7х +10)6К (10х+20)), с последующими отделкой, сушкой и релаксацией полученного волокна { 2).

Недостатками способа являются необходимость -проведения релаксации, что связано с введением дополнительных операций обработки волокна щелочью, его промывки, сушки и других операций.

Белью изобретения является повышение производительности труда и упрощение технологии.

Бель достигается тем, что в способе получение извитого вискозного жгута фор-. мованием вискозы в осааительную ванну с нослецуюшей отделкой сформованного жгута,вискозу. со зрелостью 15-18 по хлопиау

870816 аммония в осааительную ванну сосгава, кг/м; 60-100 серной кислоты, 50-140 сульфата ипоминмя и 250-320 сульфата натрия при 30-4УС, а сформованный жгут после отделки сминают и сушат в свободном состоянии.

Получаемый извиток сохраняется при многократных смачиваниях и механических растяжениях волокна.

1О

Пример 1. Вискозу, содержащую

8% 6L-целлюлозы и 6,2% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 15 по хлориру аммония и вязкость 45 с, формат в осаамтельную ванну состава, кгlм"; 60 сер»- 15 ной кислоты, 140 сульфата алюминия и

250 сульфата натрия при ЗС С. Свежесформированный жгут вытягивают. на воэ духе на 20% и в пластификационной ванне

О при 96 С на 40%. Далее его отделыва- щ ют в желобах (подвергают отмывке, десульфурации, кисловке, мыловке), отжимают, сминают и сушат в свободном состоянии непрерывным способом. Скорость форM0BsHHQ 45 M/MBH Готовое волокно мме» ет прочность 24 гс/текс и удлинение 23%.

Среднее число извмтков на 1 см длины жгута 3,2.

2 Вискозу соаержашую 9% зо ф-целлюлозы и 6,6% гиароокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хпориау аммония и вязкость 100 с, формуют в осацительную ванну состава, кг/м . 100 серной кислоты, 50 сульфата упоминия и 320 сульфата натрия при 45 С. Свежесформованный

15,0

4,8

98

16,5

5,2

3,8

97

16,0

5,3

3,8

15,0

5,2

15,0

15 дительности труда и упрощения технологии, вискозу со зрелостью 15-18 по хлориду sMMomma формуют в осадительную

55 ванну, содержащую 60-100 кг/м серной кислоты, 50-140 кгlм сульфата алюми3 ния и 250-320 кг/м сульфата натрия, при 30-4УС, а сформованный жгут

Формула изобретения

Способ получения извитого вискозного жгута формованмем вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой сфор-! мованного жгута,, о т л и ч а ю щ и и - с я,тем, что, с целью повышения прзизвожгут вытягивают иа воздухе между оиумя роликами на 40% и в пластмфикиииоиной ванне прм 9С1 С на 20%. Далее его отделывают в желобах (подвергают отмывке.. аесульфурации, кисловке, мыловке), отжимают и сушат. Скорость формоваиия

50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 26 гс/текс и удлинение 22%. Средиее число иэвитков на 1 см длины жгуга 4,4.

Извитость волокна определяют по

ГОСТ 13411-71. Для определения устойчивости извитка при многократных смачиваниях волокно обрабатывают 0,5%-кым раствором соды, промывают, высушивают и выдерживают при атмосферных условиях, Результаты испытаний представлены в таблице.

Преалагаемый способ обеспечивает структурную извитость волокна, обусловленную неравномерной усадкой. Эта неравномерная усадка получается за счет умень шения концентрации кислоты в осадительной ванне ниже 100 г/л и за счет содержания соли алюминия, которая обеспечивает в 2 раза большую усааку, чем соль цинка. При получении жгутового волокна затрудняется проявление релаксаиионных свойств. Для облегчения релаксации волокно перед свободной сушкой смииают.

При этом не требуются высокие температуры м давление (как в прототипе), так как само волокно находится в неравновесном состоянии. Прм сминаним волокно переходит в равновесное извитое состояние.

870510

Составитель Т. Мартинская

Редактор 3. Бородкина Техред Т.Маточка Корректор Г. Огар

Заказ 8752/29 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 после отделки сминают и сушат в свободном состоянии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР No 97566, кл. 29 Ь 3/20, опублик. 1960.

2. Патент ЧССР 34 15081, кл. 29Ъ 3/20, опублик. 1973 (про"отип).