Способ получения вискозного волокна

 

0))852978

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 23.05.78 (21) 2620456/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

D 01F 2/08

Государственный комитет (53) УДК 677.463 (088.8) (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 по делам изобретений и открытий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

40 — 80

50 — 240

50 — 100

До 1л

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к производству вискозных волокон.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозного волок»а путем формования вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат поливалентного металла — алюминия, и последующего вытягивания свсжесформованного волокна на воздухе и в пластификационной ванне (1).

Однако получснные этим способом волокна мало извиты и имеют извиток, неустойчивый к мокрым обработкам. )5

Целью изобретения является получение структурно-извитого волокна с устойчивым к мокрым обработкам извитком.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозного волокна 20 путем формования вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия, с последующей вытяжкой свежесформованного волокна на воздухе используют осади- 25 тельную ванну при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота

Сульфат натрия

Сульфат алюминия 30

Вода

Формование проводят при 35 — 40 С, а вытяжку — на воздухе на 10 — 20% и при

94 — 96 С на 40 — 60% в пластификационной ванне.

Для получения волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержаа щую 7 — 9% сс-целлюлозы и б — 7% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,0—

6,5 по хлориду натрия.

Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 40 — 80 г/л серной кислоты, 50 — 240 г/л сульфата натрия и 50 — 100 г/л сульфата алюминия при 35 — 40 С. Свежесформованное волокно вытягивают на

10 — 20% на воздухе при комнатной температуре и на 40 — 60% в пластифицированной ванне при 94 — 96 С. Скорость формования 40 — 60 м/мин.

Пример 1. Вискозу, содержащую 8 2% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хлориду аммония и вязкость 50 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 80 г/л серной кислоты, 210 г/л сульфата натрия и 50 г/л сульфата алюминия при 40 С. Скорость формования 50 M/MèH. Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе при 25 С и íà 60% в пластификационной ванне при 96 С. Готовое волокно имеет прочность 23 гс/текс, удлинение 25% и 4 извитка на 1 см. После четырехкратного

852978

Формула изобретения

Составитель T. Мартинская

Редактор М. Кузнецова

Кор ректор Т, Труш кина

Заказ 148/9 Изд. № 4!2 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, +-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.

Пример 2. Вискозу, содержащую 7 4% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,0 по хлориду натрия и вязкость 9,0 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 240 г/л сульфата натрия и 70 г/л сульфата алюминия при 38 С. Скорость формования

40 м/мин. Свежесформованное волокно вы- 10 тягивают на 15 /, на воздухе при 28 С и на

50% в пластификационной ванне при 95 С.

Готовое волокно имеет прочность 25 гс/текс, удлинение 22% и 3,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.

Пример 3. Вискозу, содержащую 72/о сс-целлюлозы и 6,4 гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,5 по хлориду натрия и вязкость 110 с, формуют в осадительную 20 ванну, содержащую 40 г/л серной кислоты, 50 г/л сульфата натрия и 100 г/л сульфата алюминия при температуре 35 С. Скорость формования 40 м/мин. Свежесформованное волокно вытягивают на 10 на воз- 25 духе при 25 С и на 40% в пластификационной ванне при 94 С. Готовое волокно имеет прочность 26,5 гс/текс, удлинение 23% и

2,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки извиток полностью 30 восстанавливается.

Предлагаемый способ позволяет получить структурно-извитое волокно с 2,5 — 4 извитками на 1 см. Причем после многократного (4 — 5 раз) замачивания в воде и 35 последующей сушки извиток восстанавливается в первоначальном виде.

Получение устойчивого к мокрым обработкам извитка улучшает потребительские свойства тканей и облегчает текстильную переработку волокна.

Способ получения вискозного волокна формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия, с последующей вытяжкой свежесформованного волокна на воздухе и в пластификационной ванне, отличающийся тем, что, с целью получения структурно-извитого волокна с устойчивым к мокрым обработкам извитком, используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота 40 — 80

Сульфат натрия 50 — 240

Сульфат алюминия 50 — 100

Вода До 1 л, формование проводят при 35 — 40 С, а вытяжку — на воздухе на 10 — 20 /о и пластификационную — при 94 — 96 С на

40 — 60%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. К. Гетце «Производство вискозных волокон», М., «Химия», 1972, с. 390 (прототип) .