Огнеупорная масса

 

СОЮЗ боеетсВВ е;оциалистнчес@ПС

° Ресд)1одн@ " 827458

К АВТОРС1 ОМУ СРИД ТЕГЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2750548/29-33 (51) М. Кл, С 04 В 35/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комнТеФ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 но делам изобретеннм и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения

С. А. Суворов, В. H. Макаров, В. В. Коломейцев и H. М. Остроконь

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологическ институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для получения термостойких изделий на основе магнезиально-глиноземистой шпинели и может быть использовано в производстве плат интегральных схем и конструкционных узлов высокотемпературных агрегатов.

Магнезиально-глиноземистая шпинель отличается высокой огнеупорностью, хорошими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к воздействию различных химических реагентов, изотропностью свойств, что свидетельствует о перспективности материалов на ее основе.

К недостаткам чистой керамики из магнезиально-глиноземистой шпинели относится низкая термостойкость изделий на ее основе. По различным источникам она оценивается как плохая или удовлетворительная.

Образцы из чистой MgAiq04 выдерживают

1 — 2 теплосмены по режиму 900 — вода.

Известна огнеупорная масса, включающая MgA1 04 и СаО. Добавка 1 вес. %

СаО повышает термическую стойкость изделий в три раза (1).

Однако, такое повышение термической стойкости оказывается недостаточным для тонкостенных изделий сложной формы (тигли, стаканы, чехлы термопар).

Наиболее близким решением является огнеупорная масса, содержащая плавленую алюмомагнезиальную шпинель (75 — 92%) и пластинчатые кристаллы — a — A1 0> (5 — 20 !о), (2), Введение пластинчатых кристаллов в тонкодисперсный порошок шппнели и обжиг образцов при 1700 С приводит к их взаимодействию с матрицей и снижешпо термостойкости.

10 Цель изобретения — повышенис термостойкости огнеупорной массы.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая магнезиально-глиноземистую шппнель, дополниlS тельно содержит титанат алюминия прн следующем соотношении компонентов, вес.

О!

lo.

Магнезиально-глинозем истая шпи пель 80 — 93

20 Титанат алюминия 7 — 20.

Тнтанат алюминия проявляет низкую способность к расширению, что в сочетании с хорошей теплопроводностью магнезиально-глиноземистой шпннелн позволяет

25 получить огнеупорный материал, обладающий высокой термостойкостью, прочностью при повышенных температурах и стойкостью к коррозии.

Технология изготовления огнеупоров

Зо следующая.

827458

Вес %

Компоненты

Термостойкость (900 — вода), т/смен

Прочность на c» à.; н е, кг/с и-

3000

5700

2000

Вес, %

Компоненты

1. Магнезиально-глиноземнстая шпинель .

2. Тнтанат алюминия

СвойсАРобразцов .

Кажущаяся плотность г/ЙР, Открытая пористость, %

93

20 !

3,4

2,9

3,3 о 5!

0,0

Составитель Л. Булгакова

Техред И. Заболотнова

Редактор И. Квачадзе

Корректор И. Федорова

Изд. ¹ 234 Тираж 661

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2146

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Исходные материалы перемешивают в течение 1 час для равномерного распределения порошков в вибромельпице при соотношении материал: шары =- 1: 5, из полученной смеси прессуют Образцы при давлении 1000 кг/см, которые затем обжигают в пламенной печи при 1600bC с выдержкой

5 час после обжига.

В таблице приведены конкретные составы массы и свойства образцов, по. ученных из них:

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая магнсзиально-глиноземистую шпинель и добавку соединения алюминия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве добавки титанат алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезиально-глиноземистая шпи пель....... 80,0 — 93,0

Титанат алюминия.... 7,0 — 20,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3567472, кл. 106-39, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 604844, кл. С 04 В 35!04, 1975 (прототип).