Штамп для изготовления изогнутыхотводов из листового металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()829247 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180579 (21) 276888 7/25-27 с присоединением заявки ¹ (5< W. К,..3

В 21 С 37/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150581. Бюллетень Йо 18 .

Дата опубликования описания 150581 (З) НЖ 621 ° 983 ° 3 (088 8) (72) Авторы изобретения

1 арахин, O.H. Телегин, B ..Л. Ковш

Н.С. Воронов, В. Я. Шейфель и А, Т. Пере ффзей-" :

° ь

Научно-производственное объединение по тезиюцаг щ машиностроения ЦНИИТМАШ и Белгородский завод энергетического машиностроения (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЬМ ОТВОДОВ

ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для изготовления изогнутых отводов из листового металла.

Известен штамп для изготовления элементов отводов из листовых заготовок, содержащий матрицу с вытяжным, формовочным и отбортовочным участками, пуансон по форме матрицы и прижимную плиту с плоской рабочей поверхностью (1).

Недостатком этого штампа является низкая точность, штампуемых отводов, . обусловленная тем, что рабочая 15 поверхность прижимной плиты выполнена плоской, что приводит к неравномерности толщины стенки обрабатываемой детали, а также гофрообразованию.

Наиболее близким по технической сущности к и зобретению является штамп для изготовления изогнутых отводов из листового металла, содержащий пуансон, матрицу с вытяжным, отбортовоч.25 ным и формовочным участками и прижимную плиту, состоящую из двух частей, одна йз которых расположена со стороны вытяжного, а другая — со стороны отбортовочного участка матрицы (2). 30

Недостатком этого штампа является низкая точность изготовленных на нем отводов, связанная с тем, что плоская рабочая поверхность прижимной плиты не учитывает характера изменения толщины. стенок выпуклой и вогнутой частей отводов, вследствие чего появляется возможность принудитель-, ного утонения.

Кроме того, выполнение профиля формовочного участка матрицы с постоянным радиусом от вытяжного до отбортовочного участка без учета оптимального распределения деформаций в деформируемом материале приводит к искажению кругового сечения отвода, что ухудшает его качество.

Цель изобретения — повышение ка- чества штампуемых отводов.

Указанная цель достигается тем, что часть прижимной плиты штампа, расположенная со стороны вытяжного участка матрицы, .выполнена с вогнутой в продольном направлении рабочей поверхностью, часть прижимной плиты, расположенная со стороны отбортовочного участка матрицы, выполнена с выпуклой в продольном направлении рабочей поверхностью, а профиль формовочного участка матрицы выполнен

829247 с переменным радиусом, увеличивающимся от центра к вытяжному участку и уменьшающимся от центра к отбортовочному участку матрицы.

На фиг ° 1 схематически показан предлагаемый штамп, продольный разрез, слева от оси показано исходное положение штампа (пуансон условно не показан), справа — штамп в конечный момент деформирования; на фиг. 2 то же, вид сверху (вид A на фиг. 1); йа фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг.

4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - прижимная плита в изометрии.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу

2 с вытяжным 3, отбортовочным 4 и формовочным 5 участками, разъемную 15 прижимную плиту, состоящую из двух частей 6 и 7, расположенных соответственно со стороны вытяжного и со стороны отбортовочного участков и расположенный в матрице 2 выталкиватель д)

8.

Рабочая поверхность 9 части б прижимной плиты выполнена вогнутой в продольном направлении с радиусом кривизны Rq,уменьшающимся oT ocH 25

1вог симметрии к ее краям,при этом на краевых уча"тках данной части выполнены г локальные выступы 10 и 11,а рабочая поверхность 12 части 7 прижимной плиты выполнена выпуклой в продольном направлении с радиусом кривизны В1 увеличивающимся or оси симметрии к ее ,краям.

Прокладки 13-15, закрепленные на матрице 2 вне его рабочей зоны, регулируют зазоры между матрицей 2 и рабочими поверхностями 9 и 12 частей б и 7 прижимной плиты. По упорам 16 и 17, устанавливаемым на матрице 2 со стороны вытяжного участка 3, производится базирование заготовки 18 40 относительно матрицы 2.

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 18 укладывается на матрицу 2 с базированием по 45 упорам 16 и 17. Затем производится ход частей б и 7 прижимной плиты до соприкосновения с прокладками 13-15, при этом локальные выступы 10 и 11 части б прижимной плиты находятся в контакте с краевыми участками заготовки 18, причем между.матрицей 2 . и центром вогнутой рабочей поверхности 9 образуется зазор S> q, равный 1,1-1,3 от исходной толщйны ваго- 55 товки, а между матрицей g и центром выпуклой рабочей поверхности 12 части 7 прижимной плиты — зазор Sù„-, равный исходной толщине Sc, заготовки 18.

Ходом пуансона 1 осуществляют 60 вдавливание центральной эоны заготовки 18 в формовочный участок 5 матрицы 2, при этом происходит перемещение краевых эон заготовки 18 между матрицей 2 и рабочими поверхнос- 65 тями 9 и 12 частей б и 7 прижимной плиты.

Штампованный отвод удаляется из матрицы 2 выталкивателем 8.

Характер воздействия рабочих поверхностей 9 и. 12 частей б и 7 прижимной плиты и матрицы 2 на заготовку 18 способствует наиболее оптимальному распределению напряжений и деформаций в ней.

В частности, возникающие растягивающие и сжимающие напряжения со стороны вытяжного участка 3 матрицы 2

Ври постоянном увеличении глубины вытяжки перераспределяются таким образом, что утолщение по периметру штампуемой детали является более равномерным. Такая равномерность достигается за счет того, что получаемое утолщение в средней зоне становится соизмеримым с вогнутостью до величины S ä, а. следовательно, трение от прижима передается íà всю поверхность краевой зоны заготовки 18.

Выпуклая рабочая поверхность 12 части 7 прижимной плиты также прижимает заготовку 18 по всей поверхности краевой ее зоны со стороны отбортовочного участка 4, так как в процессе деформирования толщина стенки отбортованной части заготовки 18 получает утолщение в краевых частях.

При постоянном радиусе пуансона

1 благодаря переменному радиусу на формовочном участке 5, равному в центре В, увеличивающемся до к „=В+0,1S к вытяжному участку 3 матрицй 2 и уменьшающемуся к отбортовочному участку 4 до к „.„ =R-0,1 S между пуансоном 1 и формовочным участком 5 матрицы 2 образуется зазор, увеличивающийся к вытяжному участку 3 и уменьшающийся к отбортовочному участку 4 матрицы 2, что определяется утслщением вытягиваемой стенки и утонением отбортованной стенки детали.

Штамп с предложенной геометрией прижимной плиты и матрицы обеспечивает повышение качества и улучшение условий формообразования за счет учета оптимального распределения деформации в штампуемом отводе, а также эа счет исключения возможности складообразования на участках от формовочного к отбортовочному.

Формула изобретения

Штамп для изготовления изогнутых отводов из листового металла, содержащий пуансон, матрицу с вытяжным, отбортовочным и формовочным участками и прижимную плиту, состоящую из, двух частей, одна из которых расположена со стороны вытяжного, а другая - co стороны отбортовочного участка матрицы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точ829247

12 7

5 8 ди8 А

f5 Puz 2 ности штампуемых отводов, часть прижимной плиты, расположенная со стороны вытяжного участка матрицы, выполнена с вогнутой в продольном направлении рабочей поверхностью, часть прижимной плиты, расположенная со стороны отбортовочного участка матрицы, выполнена с выпуклой в продольном направлении рабочей поверхностью, а профиль формовочного участка матрицы выполнен с переменным радиусом, увеличивающимся от центра к вытяжному участку и уменьшающимся от центра к отбортовочному участку матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Гальперин A.È. Машины и оборудование для гнутья труб. М,. Машиностроение, 1967, с. 171.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 58589 3, кл. В 21 С 37/28, 30.12.77 (прототип).

829247

Ао Е пп3е н тв

AD!1 р аобе нущд

1г бl. ф

Составитель В. Муслимов

Техред A. Áàáèíåö Корректор екто В. Синицкая редактор С. Тимохина

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,и о делам изобретений и открытий

4 5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Закаэ 2620/4

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, I