Устройство для крепления штанген-циркуля при шлифовании радиусаизмерительных поверхностей губоквнутренних измерений

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 02.12.77 (21) 2549934/25-08 (51)M

Союз Советских

Социалистических

Республик с присоединением заявки М

В 24 В 7/16

Гоеударстяенный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0581. Бюллетень Но 18

Дата опубликования описания 15. 05.81 (53) УДК 621. 923. 04 (088.8) (72) Автор изобретеии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ

ПРИ ШЛИФОВАНИИ РАДИУСА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ГУБОК ВНУТРЕННИХ ИЗМЕРЕНИЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использо,вано при обработке губок штангенциркуля.

Известко устройство для крепления штангенциркуля при шлифовании радиуса измерительных поверхностей губок внутренних измерений, содержащее оправку, ось которой расположена параллельно оси шлифовального круга и имеет гнезда для базирования и закрепления обрабатываемых губокт11, При таком исполнении низка точность обработки губок.

Цель изобретения — повышение точности обработки..

Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена тягой со сквоз-, ным пазом и реэьбовым отверстием, с установленным в ней винтом, планками, осями и призмами, установленными между планками на осях в пазу тяги с возможностью перемещений относительно друг друга.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг..1.

Устройство состоит иэ установленного на столе 1 корпуса 2, в котором смонтирована вращающаяся оправ- 30 ка 3. На оправке 3 закреплена ручка

4 и установлен узел 5 крепления. Ось оправки 3 расположена параллельно и выше оси вращения шлифовального круга 6, который имеет поперечное перемещение от винта микрометрической подачи 7. Узел 5 крепления имеет две планки 8 (фиг.2), между которыми на осях 9 помещены плавающие призмы 10 с возможностью. независимого перемещения в пазу 11 тяги 12 с помощью винта 13 относительно друг друга. На оправке 3 имеются гнезда 14, выполненные в виде среза на поверхности оправки 3.

Работа устройства осуществляется следую им образом.

Обрабатываемый штангенциркуль 15 устанавливают в узел 5 крепления на опорные поверхности гнезд 14 оправки 3 и закрепляют винтом 13, от которого усилие передается непосредственно на призмы 10 через тягу

12. Сходясь, призмы 10 центрируют и равномерно зажимают губки штангенциркуля 15. После зажима губок штангенциркуля 15 винтом макрометрической подачи 7 осуществляют поперечную подачу шлифовального круга

6 к вращающейся оправке 3 и проиэФормула изобретения

Составитель A. Грибков

Техред 3. Фанта Корректор Н. Бабинец

Редактор N. Дылын

Заказ 2739/20 Тираж 915 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 водят обработку радиуса губки штангеициркуля 15 путем покачивания (поворачивания) вращающейся оправки

3 вокруг своей оси за ручку 4. Для обработки другой губки требуется переставить штангенциркуль 15, поменяв губки местами в узле 5 крепления.

За счет использ вания двух плавающих призм 10 для закрепления штангенциркуля 15 на оправке 3 со срезом

1 повышается точность обработки и обеспечивается возможность шлифования радиуса измерительных поверхностей губок внутренних измерений различных по конструкции и размерам штангенцир. нулей 15. Предлагаемое устройство используют при шлифовании радиуса губок для внутренних измерений новых штангенциркулей 15 и ремонтируемых. Устройство можно устанавливать как на круглошлифовальный станок, так и íà 29 плоскошлифовальный. Оно может быть использовано в машиностроении на любом предприятии и организации при изготовлении и ремонте штангенциркулей.

Устройство для крепления штангенциркуля при шлифовании радиуса измерительных поверхностей губок внутренних измерений, содержащее оправку, ось которой расположена параллельно оси шлифовального круга и имеет гнезда для базирования и закрепления обрабатываемых губок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оправка снабжена тягой со сквозным газом и резьбовым отверстием с установленным в нем винтом, планками„ осями и призмами, установленными между планками на осях в пазу тяги с возможностью перемещений относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 137415,кл. Р 24 В 7/16, 1960.