Устройство для обработки торцев пру-жин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапистнческия. Респубенк (11 837777 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1011.78 (21) 2683446/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150681. бюллетень ¹ 22 (5 ) М ) „3

В 24 В 7/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 923. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 150681 (72) Авторы изобретения

Ю.М. Монахов, Л.А. Лиокумович, В.М. Спиридонов и В.А, Бутусов (73) Заявитель (54) УСТРОИСТВО gm ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

ПРУЖИН

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, при обработке (шлифовании) торцов цилиндрических винтовых пружин.

Известны станки для шлифования торцов винтовых пружин оснащенные двумя соосно расположенными шлифовальными бабками, между абразивными кругами которых с помощью транспортного устройства вводятся обрабатываемые пружины, при этом происходит одновременное шлифованне их торцов (11.

Эти станки не обеспечивают перпендикулярности торцов и одинакового съема припуска с каждого торца пружины.

Известен также автомат для шлифования торцов крупных пружин, встраиваемый в быстропереналаживаемую автоматическую линию, содержащий две подвижные соосные шлифовальные бабки с осевой подачей, расположенные по обе стороны питателя, выполненного в виде вращающегося ротора, снабженного кулачковорычажными зажимными приспособлениями, механизм осевого перемещения шлифовальных бабок, механизм поднастройки и компен« сации износа круга. Автомат дает возможность снимать одинаковый припуск с торцов пружины независимо от длины пружины и износа круга. Он содержит также механизм переналадки на другую длину пружины. Шлифование производится при круговой подаче пружины, осуществляемой вращающимся ротором, и нормальной (постоянной) осевой подаче круга осуществляемой механизмом подач (2(Постоянное поджатие круга к пружине ведет к неравномерному износу и быстрому выходу из строя шлифовального круга, что, в свою очередь ведет к понижению точности обработки торцов пружин, т.е. нарушается перпендикулярность опорных площадок пружины относительно ее оси. При этом необходима частая правка кругов.

Кроме того, уменьшается величина снимаемого припуска в единицу времени, так как усилие шлифования при заданном ходе ползуна (по мере износа круга) становится меньше и следовательно требуется периодическая (ручная) поднастройка шлифовальных кругов, что снижает производительность и степень шлифовальных кругов.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.

837777

Это достигается тем, что в известном автомате, содержащем питатель, зажимное приспособление пружины, две шлифовальыые бабки с абразивными инструментами, соосно расположенными по обе стороны зажимного приспособления, механизмы осевого перемещения бабок, поднастройки инструментов и компенсации износа их, в качестве инструмента применены дисковые абразив нье круги, шлифовальные бабки снабжены механизмом радиального перемещения их и подвижными опорами, установленными у наружных торцов кругов и взаимодействующими с неподвижными упорами в конце рабочего хода, зажимное приспособление установлено с воз- 1з .можностью вращения относительно продольной оси пружины между базовым и плавающим упорами механизма поднастройки, последний из которых

В (плавающий) связан со следящим уст- 2Q ройством, соединенным с механизмом осевого перемещения бабки.

Все это в совокупности обеспечивает высокую производительность, точность и постоянство снятия припус- 25 ка с обоих торцов, независимо от колебаний длины пружины и износа круга.

На чертеже схематично Ъ зображен автомат, общий вид.

Автомат содержит станину 1, на которой соосно и с возможностью осевого и радиального перемещения установлены две шлифовальные бабки 2 и

3, снабженные дисковыми абразивными кругами 4 и 5, расположенными по обе стороны зажимного приспособления

6, в гнезде которого кулачками 7 зажата обрабатываемая пружина 8. Зажимиое приспособление установлено как с возможностью вращения от элект- 4О родвигателя 9 через червячную пару

10 и цилиндрическую зубчатую передачу 11, так и возвратно-поступательного движения под действием питателя 12, выполненного в виде гидравлического цилиндра с поршнем. Магазин

13 с гидроцилиндром 14 служит для подачи пружин в зажимное приспособление 6 до базового упора 15. Шлифовальные круги 4 и 5 получают вращение оТ электродвигателей 16 через клинопеременные передачи 17.

Илифовальные бабки снабжены защитными кожухами 18, которые закреплены на пинолях 19 и снабжены направляющими, в которых перемещаются

55 подвижные опоры 20,.установленные у наружныХ торцов {ближе к периферии) дисковых абразивных кругов и служащие для предохранения кругов от прогиба под действием осевой сос-s тавляющей сил резания. В конце ра6очего хода опоры 20 взаимодействуют с йенодвижными упорами 21. Шлифоваль ный круг 4 установлен (настроен)на расстоянии 6 (равном величине съема металла с торца пружин) относительно торца базового упора 15, а шлифовальный круг 5 установлен на том.же расстоянии О относительно торца плавающего упора 22, взаимодействующего с подвижным элементом золотником 23 следящего устройства, корпус 24 которого жестко связан с пинолью 19 шлифовальной бабки 3 и соединен трубопроводом 25 с гидроцилиндром 26 механизма поднастройки, установленного неподвижно на пиноли

19 шлифовальной бабки 3. На кожухах

18 шлифовальных кругов 4 и 5 установлен механизм компенсации их износа, содержащий упор 27, установленный на рейке 28, связанной через шестерню 29 с толкателем 30, который подпружинен пружиной 31, .установленной на стержень 32. Толкатель 30 при работе шлифовальной бабки взаимодействует с периферией абразивного круга под действием упора 33. Упор 27 взаимодействует с конечным выключателем 34 в конце быстрого подвода шлифовального круга к пружине. Быстрое радиальное перемещение шлифовальные бабки 2 и 3 получают от электродвигателя 35 через редуктор 36, а от электродвигателя 37 осуществляется рабочая подача.

Автомат работает следующим образом.

Пружина из магазина 13 штоком гидроцилиндра 14 подается в гнездо зажимного приспособления б до базового упора 15 и зажимается кулачками 7. Питатель 12 подает приспособление б с пружиной 8 в зону обработки. Свободный (правый) конец пружины через подвижный упор 22 воздействует на подвижной элемент — золотник 23 следящего устройства.. Масло по каналу трубопровода 25 попадает в штоковую полость гидроцилиндра

26 и перемещает пиноль 19 шлифовальной бабки 3 с абразивным кругом 5 вправо (осуществляется осевая подача круга) до тех пор, пока золотник

23 не займет нейтральное положение и подача масла в штоковую полость не прекратится (при этом сохраняется настроечный размер d ). Далее, конечный выключатель (на чертеже не указан) переднего положения питателя 12 дает команду на выключение электродвигателей 9 и 35. Электродвигатель 9 через червячную пару 10 и цилиндрическую передачу 11 передает вращение зажимному приспособлению

6 с пружиной 8, а электродвигатели

35 через редукторы 36 передают вращение ходовым винтам (на чертеже не указаны), связанным со шлифовальными бабками, осуществляя быструю радиальную подачу к пружине до тех пор, пока упоры 27 не воздействуют на конечные выключатели 34, которые дают команду на включение электро837777 двигателей 16 и 37. Электродвигате- . ли 16, через клиноременные передачи

17 передают вращение абразивным кругам 4 и 5, а от электродвигателей

37 осуществляется рабочая (радиальная) подача их. Происходит отрезка концов пружин и одновременная шлифовка торцов. При этом поверхности

А опор 20 препятствуют изгибу дисковых кругов от действия осевых составляющих сил резания. В исходном положении шлифовальных кругов стержень 32 под действием упора ЗЗ через пружину 31 перемещает толкатель

30 до упора. его в шлифовальный круг.

По мере износа шлифовальных кругов толкатель 30 передвигается дальше 15 и через шестерню 29 и рейку 28 перемещает упор 27 на величину износа круга, тем самым увеличивая величину подвода шлифовальной бабки к пружине (так происходит компенсация.износа круга). В конце рабочего хода поверхности Б опор 20 взаимодействуют (упираются) с упорами 21, которые перемещают опоры к центру шлифовального круга на величину его износа.

Применение дискового абразивного круга с радиальной подачей обеспечивает большую производительность за счет сокращения объема снимаемого металла с торцов пружины. Вращение 30 пружины вокруг оси обеспечивает увеличение производительности за счет уменьшения величины рабочего хода дискового абразивного круга в 3-10 раз н увеличение точности перпендику-35 лярности торцов. Следящее устройство независимо от степени износа круга и колебаний длины пружины обеспеиивает постоянный съем припуска с обоих торцов °

Формула изобретения ,Устройство для обработки торцов пружин, содержащее питатель с приспособлением для крепления изделия, две шлифовальные бабки, установленные по обе стороны от питателя, связанные с механизмами их осевого перемещения, а также поднастройки н компенсации их износа, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, шлифовальные бабки выполнены подвижными в радиальном направлении и снабжены подвижными опорами, установленными с возможностью взаимодействия с введенными в устройство неподвижными упорами, при этом устройство снабжено следящим приводом, связанным с механизмом осевого перемещения. бабки и двумя упорами, один из которых жесткий, а второй — плавающий, связанный со следящим приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2302176, кл. В 24 B 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 214336, кл. В 24 В 7/10, 1968.

837777

Составитель С. Ухорский

Редактор T. Парфенова Техред N.Ãoëèíêà Корректор Г. Назарова

Заказ 4319/28 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4