Токарно-карусельный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

880635

Союз Советских

Социалистических

Республик (61 ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 27.12.79 (21) 289672ф5-11 (51) М. Кл.з

В 23 В 25/00

В 05 S 5/00 с прксоеднненнем заявки №вЂ”

Гееударстееллма камлтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 629.488. .2 (088.8) Опубликовано 15.11.8!. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.8 I по делам изобретений и атхрмтлй (72) Авторы изобретения

Г. П. Сучилнн н Л. А. Бнленко

Проектно (71) Заявитель

-конструкторское бюро Главного Упрамлеиня— вагонного хозяйства (54) ТОКАРНО-КАРУСЕЛЪНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к оборудованню для обработки поверхностей головок соединительных рукавов.

Известен токарно-карусельный станок, преимущественно для обработки головок соеднннтельных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станнну, на которой смонтирован вращающийся относительно вертикальной осн от привода стол н неподвижный реэцедержатель (! ).

Недостатком известного токарно-каруСельного станка является то, что он не может быть использован для обработки наружного бурта головки соеднннтельного рукава.

Цель изобретения — расширение функцнональных воэможностей токарно-карусельного станка путем одновременной обработкн н контроля основных параметров обрабатываемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что стол выполнен в виде полого пятника, на вертикальной оси которого размещен диск, с калиброванной опорой для установки иэделня н пневмопрнжнм для его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонення выступающей части изделия от его продольной оси, установлена внлка-калибр, для ориентации изделия н контроля обработкн, прн этом стол установлен с возможностью углового поворота н качательного перемещения s горизонтальной плоскости.

На фиг. I изображен токарно-карусельный станок, общий внд; на фнг. 2 — то же, внд сверху.

Токарно-карусельный станок содержит станину 1, на которой расположен стол 2. тв резцедержатель 3 жестко закреплен на станине I н располагается параллельно продольной осн станины таким образом, что резец размещается перпендикулярно образующнм поверхностям наружного бурта обрабатываемой головки. Параллельно столу т 2 смонтирован механизм поворота 4. Внутрн станины монтируется нрнвод 5. Приборы управления 6 управляют пневматической н электрической частями устройства. Станина

1 выполнена в виде полого каркаса, сваренного нз профилей стандартного проката н об. шитого снаружи стальным листом. Привод

5 содержит электродвигатель 7 с червячным редуктором 8. Выходной тихоходный вал

880635

20

Формула изобретения

50 редуктора кривошипом 9 через шатун 10 соединен с кулачком I I кулисного механизма, свободно перемещающегося по неподвижной направляющей штанге 12 закрепленной на станине 1. Горизонтальные цапфы 13 кулачка 11 соединены с верхней головкой 14 шатуна 10, а вертикальная цапфа 15 кулачка 11 оснащена кулисным камнем 16 и взаимодействует с кулисной вилкой 17 стола 2; Посредством такого приводного механизма вращательное движение выходного вала преобразуется в радиальное возвратно-вращательное движенце суппорта. В средней части станины 1 на листе 18 болтами закрепляется плоский цилиндрический подпятник 19, на котором стол 2 смонтирован с воэможностью его свободного поворота вокруг оси подпятника 19, совпадающей с осью отверстия обрабатываемой головки.

Стол 2 выполнен в виде полого пятника 20, на котором жестко размещены по центру установочный кондуктор в форме диска 21 с калиброванной опорой 22 и пневмоприжима 23 для закрепления головки по оси ее вращения в вертикальной плоскости.

С левой стороны стола горизонтально расположены вилка-калибр 24. для размещения головки и пневмоприжим 25 для закрепления и удержания головки от возможного проворота ее на диске 21, В верхней -части резцедержателя 3 .монтируется винтовой механизм 26 вертикальной подачи резца 27 с возможностью его отбрасывания при обратном холостом повороте стола 2. В нижней части резцедержателя 3 расположен винтовой механизм 28 горизонтальной подачи резцедержателя, который перемещается параллельно продольной оси станины;

Диск 21, калиброванная опора 22 и, дополнительно к ним, вилка-калибр 24 необходимы для того, чтобы обеспечить установку головки в положение, необходимое для обработки. С этой целью диск 21 и калиброванная опора 22 являются базовыми поверхностями шаблона для контроля размеров головки и располагаются так, что их вертикальная, ocb совпадает с осью отверстия головки. Вилка-калибр 24 при установке обрабатываемой головки исключает перемещение ее наконечника и одновременно проверяет диаметр ее хвостовика.

Токарно-карусельный станок работает следующим образом.

Заранее очищенная, осмотренная, проверенная шаблоном головка соединительного рукава после устранения других недостатков, при наличии износа замыкающих поверхностей наружного гребня, подвергается наплавке и после ее остывания механической обработке.

Для обработки головка устанавливается на диск 2! так, чтобы наконечник головки расположился в прорези вилки-калибра 24.

Включением приборов управления 6 сжатый воздух направляется одновременно в пиевмоприжимы 23 и 25. Головка надежно, с усилием 200 кг, закрепляется на столе. Резцедержатель 3 устанавливается в исходное положение — перед обрабатываемой поверхностью. . При включении электродвигателя стол совершает угловые повороты и качательные перемещения в горизонтальной плоскости.

В конце обработки в головке автоматически должны установиться размеры 15,8 мм и

1?,8 мм, которые соответствуют расстоянию между базовой поверхностью диска и режущей кромкой резца. Поэтому их дополнительная проверка не требуется. Снимается головка со стола в порядке обратном установке.

Гlредполагаемая расчетная экономическая эффективность от внедрения устройства в АКП сети дорог только при ремонте головок составит более !О0,0 тыс. руб. в год не считая экономии. получаемой при эксплуатации вагонов.

Токарно-карусельный станок, преимущественно для обработки головок соединительных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станину, на которой смонтирован вра цающийся относительно вертикальной оси от привода стол и неподвижный резцедержатель, отличаюи!ийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем одновременной обработки и контроля основных параметров обрабатываемых изделий, стол выполнен в виде полого пятника, на вертикальной оси которого размещен диск с калиброванной опорой для установки изделия и пневмоприжим для его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонения выступающей части изделия от его продольной оси, установлена вилка-калибр для ориентации изделия и контроля обработки, при этом стол установлен с возможностью углового поворота и качательного перемещения в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Общемашиностроительные руководящие силовые материалы, ОМРТМ 3466 — 007 — 63, ЦНИИ по автоматизации и машиностроению. М., 1963, раздел 2, вып. 2, с. 50, 52 (прототип).

880635

Составитель А. Ходыкнн

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 98! 3/18 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений . и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4