Конвейерный агрегат для мойкии консервации

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпии (ii)S31691 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.76 (21) 2423044/27-03 (5I)M. Кл.

В 65 G 49/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (28) Приоритет ио делам изобретений к аткрытий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень .¹ 19

Дата опубликования описания 25.05.81. (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Самохин и В. Е. Константинова

4-ый Государственный подшипниковый завод (71) Заявитель (f (54) КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ . ДЛЯ МОЙКИ

И КОНСЕРВАЦИИ

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим последовательную промывку и консервацию легко повреждаемых деталей, например подшипников качения,и может быть- использовано в подшипниковой промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известен конвейерный агрегат для мойки и консервации подшипников качения, содержащий ванну с технологической жидкостью, кон- . вейер для транспортирования подшипников через ванну и механизм встряхивания, связанный с конвейером, несущим подшипники, причем конвейер состоит из соединенных между собой звеньев и проходит частично под уровl нем жидкости в ванне (1).

Недостатком известного агрегата является то, что вследствие встряхивания конвейера возможны повреждения подшипников при их падениях на конвейер.

Наиболее близким по технической сущности является конвейерный агрегат для мойки п, консервации, включающий установленные на осйовании ванны с технологическими жидкостями, цепной конвейер с осями для подвесок кассет, устройства погружения кассет и механизмы загрузки и разгрузки, причем кассеты перемещаются из ванны в ванну,без каких-либо остановок, конвейер останавливается только при нахождении кассет в ваннах, а шаг подвески кассет выбран равным длине между кассетами, погруженными в ванны. Загрузка производится через загрузочное окно насыпью (21 .

Однако поскольку кассеты в агрегате нриводятся во вращательнсе движение, а„кроме того. загрузка производится насыпью, то возможны повреждения подцпптников качения, появление забоин.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей. указанная цель достигается тем,.что каждое устройство погружения выполнено в виде механизма возвратно-поступательного перемещения, имеющего захват с Т-образным пазом, а каждая подвеска имеет серьгу, установленную с возможностью взаимодействия сзахватом,,и крюк для кассеты, причем каждая серьга подвески выполнена с вертикаль3 83 ной прорезью, через которую пропущена ось конвейера, а механизмы загрузки и разгрузки размещены на равных высотных уровнях.

Механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде приводных посредст вом гидроцилиндра рычага и тяги, связанной с захватом, и имеет систему управления, выполненную в виде гидропанели, связанной с ней вилки, шарнирно установленной на основании, и закрепленного на штоке гидрецилиндра ползуна с откидным ограничителем хода, установленным с возможностью взаимодействия с вилкой. Конвейерный агрегат, кроме того, имеет щитки, расположенные между ваннами с уклоном в сторону предыдущей по ходу цепного конвейера ванны, а загрузочный и разгрузочный механизмы выполнены в виде расположенных поперек цепного конвейера рольганговых столов, при этом загру. зочный рольганговый стол расположен с уклоном в сторону цепного конвейера, а разгрузочный — с уклоном от цепного конвейера и имеет сталкиватель. Кроме того, серьга подвески имеет противовес, укрепленный со смещением относительно ее центра тяжести по ходу движения цепного конвейера.

На фиг. 1 изображен конвейерный агрегат, общий вид; на фиг. 2-серьга и захват механизма возвратно-поступательного движения; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4— механизм возвратно-поступательного движения; на фиг. 5 — позиции выгрузки и загрузки; на фиг. 6 —, вид А на фиг. 5.

Конвейерный агрегат содержит ванны 1 с технологическими жидкостями. В зависимости от особенности технологического процесса мойки и консервации могут использоваться от двух до четырех ванн, одна или две из них заполняются моющим раствором, а остальныераствором для консервации. Над ваннами 1 смонтирован. цепной конвейер 2 с осями 3, на которых находятся серьги 4 подвесок, выполненные с вертикальной прорезью S. Серьга подвески оснащена крюком 6 для подвески кассет 7 за дужки, прикрепленным по ходу движения конвейера, а верхним концом серьга 4 взаимодействует с захватом 8, выполненным с Т-образным пазом 9. Ось 3 конвейера 2 разгружена от веса кассеты при ее возвратно-поступательном движении в ванне 1. Все захваты укреплены на тягах 10 механизма возвратно-поступательного движения 11, являющимся устройством погружения, шарнирно связанных с рычагом 12, к другому концу которого присоединен шток гидроцилиндра 1", причем к штоку прикреплен ползун 14, снабженный ограничителем хода 15, выполненным откидным для останова движения кассет 7 в ваннах 1, взаимодейству1691 4 юшим с зубьями вилки 16., укрепленной шарнирно и связанной с системой управления механизмом. Ванны 1 снабжены щитками 17, расположенными между ними, и с уклоном в ванну, предыдущую по ходу конвейера 2.

Для обеспечения загрузки агрегата кассетами 7 с предварительно уложенными в них подшипниками, агрегат снабжен разгрузочным

18 и загрузочным 19 механизмами, из которых загрузочный 19 имеет большую высоту, чем разгрузочный механизм 18, и выполнен в виде рольгангового стола, расположенного поперек конвейера 2, с наклоном к нему.

Разгрузочный механизм 18 снабжен сталки15 вателем 20 и выполнен в виде рольгангового стола, установленного поперек конвейера 2, и с наклоном от него, а серьга 4 подвески оснащена противовесом 21, прикрепленным по ходу движения конвейера со смещением относительно ее. центра тяжести.

Механизм возвратно-поступательного движения 11 оснащен датчиком 22 положения конвейера 2, а также датчиком 23 максимального подъема кассет 7, первый из которых электрически оснащен электромагнитом

24 запуска-подъема кассет 7, воздействующим через вилку 16 на гидропанель 25 системы управления, а второй соединен с магнитом

26, кинематически связанным с откидным ограничителем хода IS.

Агрегат функционирует следуюшим образом.

Кассеты 7 с заранее уложенными в них подшипниками устанавливаются на загрузочный стол 18 в количестве 4 штук. Так как стол 18 выполнен в виде рольганга с наклоном к конвейеру 2,то при захвате крюком 6 кассеты 7 происходит автоматическая подвижка их по рольгангу и конвейеру г.

Кассета 7 захватывается крюком 6 серьги 4

40 и транспортируется конвейером 2 в ванну 1, где вступает в действие механизм возвратнопоступательного движения 11, происходит вход верхней части серьги 4 в Т-образный паз захвата 8, а в это время срабатывает дат45 чик положения 22 конвейера 2, который останавливается, при этом срабатывает также электромагнит 24 запуска подъема кассет 7, который через вилку 16 воздействует на гидропанель 25, а последняя открывает путь мас50 лу в гидроцилиндр 13, поршень которого через рычаг 12 и тягу 10 поднимает кассету

7 до максимальной высоты, В этом положении срабатывает датчик максимального

55 подъема кассет 23, от которого срабатывают электромагнит 24 и передвигает в иное по-ложение вилку 16, связанную с гидропанелью

25. Масло начинает поступать с другой стороны поршня гидроцилиндра 13, что вызывает опус1. Конвейерный агрегат для мойки и консервации, включающий установленные на основании ванны с технологическими жидкостями, цепной конвейер с осями для подвесок

2р кассет, устройства погружения кассет и механизмы загрузки и разгрузки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей, каждое устройство погружения выполнено в виде механизма

25 возвратно-поступательного перемещения, имеющего захват с Т-образным пазом, а каждая подвеска имеет серьгу, установленную с воэможностью взаимодействия с захватом, и . крюк для кассеты, причем каждая серьга подчп вески выполнена с вертикальной прорезью, через которую пропущена ось конвейера, а механизмы загрузки и разгрузки размещены на разных высотных уровнях.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде приводных посредством гидроцилиндра рычага и тя ги, связанной с захватом, и имеет систему управления, выполненную в виде гидропанели, 4п связанной с ней вилки, шарнирно установленной на основании, и закрепленного на штоке гидроцилиндра ползуна с откидным ограничителем хода, установленным с возможностью взаимодействия с вилкой.

45 3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что он имеет шитки, расположенные между ваннами с уклоном в сторону предыдушей по ходу цепного конвейера ванны.

4.Агрегат по п.1,отлича ю шийS0 с я тем, что загрузочный и разгрузочный ме.- ханизмы выполнены в виде расположенных поперек цепного конвейера рольганговых столов, при этом загрузочный рольганговый стол расположен с уклоном в сторону цепного конвейера, а разгрузочный - с. уклоном от цепного конвейера и имеет сталкиватель.

5 8 канис кассет 7. В момент, когда срабатывает датчик максимального подъема кассет 23, отключается электромагнит 24, кинематически связанный с ограничителем хода 15, и последний занимает положение, при котором он взаимодействует с зубьями вилки 16. Поэтому дальнейшее возвратно-поступательное движение осугцествляется при переключении гидропанели 25 через вилку 16 упорами. Амплитуда движения выбрана меньше длины прорези 5 в серьге 4, так что во время возвратно-поступательного движения серьга 4 освобождает ось конвейера 2 от веса кассеты 7 с подшипниками. .После осушествления цикла промывки, время которого задается, например, реле времени, включается электромагнит 24, который поднимает откидной ограничитель 15, выводя его. из зоны зацепления с зубьями вилки 16, так что ползун при движении не воздействует на нее, переключения гидропанели 25 не происходит и механизм возвратно-поступательного движения 11 опускает серьгу 4, с подвешенной к ней кассетой 7, на ось 3 конвейера 2, который после этого передвигается на шаг подвески кассет 7.

Кассета 7; пока последуюшая кассета находится в ванне, оказывается висящей некоторое время над щитком 17 и моечная жидкость, захваченная кассетой 7 и загруженными в нее подшипниками, свободно вытекает и посредством щитка 17 отводится в ванну 1, на- полненную моечной жидкостью. Таким образом достигается уменьшение потерь технологических жидкостей и уменьшение их смешивания.

При дальнейшей передвижке конвейера 2 кассета 7 спускается в следующую ванну и цикл возвратно-поступательного движения.повторяется

Кассеты 7, перемещаемые конвейером 2 с выдержкой времени в ваннах 1 с одновременным возвратно-поступательным движением в них, достигают через определенное количество циклов разгрузочного стола 18 и,оказываясь на нем, освобождают кр1ок 6 серьги 4, которая противовесом 21 переводится в наклонное положение, так что крюк 6 при дальнейшем движении конвейера 2 свободно проходит над дужкой кассеты 7, остающейся на столе 18 и сталкивателем 20 перемещаемой по наклонному рольгангу в иное положение, освобождая место для следующей кассеты 7, транспортируемой конвейером 2.

Поскольку загрузочный стол 19 выполнен более высоким, чем разгрузочный 18, то крюк

6 серьги 4 зацепляет кассету 7 с загруженными подшипниками за дужку и таким образом транспортирует ее.

31691 6

Предлагаемый агрегат позволяет осуществлять качественную промывку и консервацию качения за счет возвратно-поступательного перемещения кассет с загруженными в них подшипниками качения.

Поскольку кассеты выполнены съемными с загрузкой в них подшипников заблаговременно, а загрузка и удаление кассет в агрегате обеспечивается автоматическим путем, исключены повреждения подшипников и одно временно достигается высокая производительность агрегата.

Формула изобретения

5. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и г с я тем, что серьга подвески имеет протино7 831691 вес, укрепленный со смещением относительно ее центра тяжести по ходу движения цепного конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 213519, кл. С 23 C„5/04,.1966.

2. Крутоус Е. Б. и др. Техника мойки изделий в машиностроении. М., Машгиз, 1969, с. 222-223 (прототип).

831б91

Составители Л. Тол анов

Техред Н, Келушак

Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Егорова

Тираж 842

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б — 35, Раушская наб„д. 4/5

Подписное

Заказ 2940/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4