Способ очистки флогопитовойслюды

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()833454 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,07. 79 (21) 2803511/29-33 с присоединением заявки М, (23) Приоритет— (51)М. Кл .

В 28 D 1/32

Гооудвротееннмй комитет

СССР

an делам нзаоретеннй н открмтнй с

Опубликовано 30;05.81; Бюллетень Ле 20 (53) УДК 679.8.. 053 (088. 8) Дата опубликования описания 03 .06 . 8 1

В. В. Цодикои, К. й. ЧепижиьЮ, А; В. Броспсерге ..

Г.-П. Бирюкова, В. П. Тугай, А. Г. Касаткина, А. Е. Назарова и Е. В.Милованова ,с Сс о

:-, с

1 (72) Авторы изобретения

С.(71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЛОГОПИТОВОИ СЛЮДЫ. Изобретение относится к способу очистки флогопитовой слюды для получения высокодекоративных обоев.

Известен способ очистки облицовочных материалов из вулканических пород

5 путем обработки поверхности 5-10Х-ным раствором соляной кислоты и 15-257.-ным раствором сульфита натрия в любой последовательности с последующей промывкой водой при температуре воды

35-40 С (1).

Недостатками известндго способа являются многостадийность процесса, применение его к изделиям только после фактурной обработки поверхности, а также неэффективность при обработке слоистых алюмосиликатов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки флогопитовой слюды, включающий обработку соляной нпи серной кислотами при 90-105 С, промывку водой и термообработку.

Однако известный, способ приводит к получению аморфного продукта с низким показателем преломления, равным

1,40-1,43, вследствие обогащения продукта двуокисью кремния. Кроме того., происходит значительный расход кислоты термообработкой при высокрй температуре (800-1000 Ñ ), выход продукта не превышает 30-33 вес.7.. Все эти недостатки снижают качество тонкодисперсной флогопитовой слоды и увеличивают расход кислоты.

Цель изобретения — улучшение ка-, чества тонкодисперсной флогопитовой слюды и снижение расхода кислоты.

Поставленная цель достигается тем, что в. способе очистки флогопитовой слюды, включающем обработку соляной или серной кислотами при 90-105 С,промывку водой и термообработку,обработку слюды соляной или серной кислотами осуществляют 0,5-1 ч при соотношении кислоты и слюды от 0,8 до 1,0,а термо обработку при 80-1100C,ïðè÷åì концентрацию соляной кислоты выбирают в пре3 8334 делах 10-20Х, а серной кислоты—

40-50 .

Пример 1. 200 r флогопита фракции 160 мкм обрабатывают 1,8 л

10Х-ной соляной кислоты при 103 С о

40 мин. Кислоту декантируют,. осадок промывают водой до рН промывных вод

5,5-6 5 и сушат при 80 С. Высушенная слюда заметно осветлена, показатель преломления ее 1,579, коэффициент 10 поглощения в видимой области спектра

0,15-0,23 (для исходного 0,35-0;40), выход очищенного продукта 70 . Кислота использована повторно.

IT р и м е р 2. 275 r флогопитово- 15 го порошка фракции 175 мкм выдерживают в 1 л 20 -ной соляной кислоты при 90ОС 1 ч. После отмывки продукта„ термообработки при 110 С коэффициент поглощения в видимой области спектра составляет 0,15-0,20, показатель пре- Sj02 ломления 1,573, выход обработанной слюды 65Х. Кислота использована повторно. .Пример 3. 210 r флогопитово- >5 2 3 го порошка фракции 125 мкм выдержи- Fe>0> вают в 400 мл 40Х-ной серной кислоты м0

30 мин при 100-110 С, после чего обрабатывают аналогично примерам 1 и 2.

Выход обработанной слюды 60 . Кислота о использована повторно. йа10

В результате обработки получают осветленную слюду с высоким иризирующим блеском, неизменным показателем преломления и пониженным коэффициен- З5 Д том поглощения в видимой области спектра. Коэффициент поглощения равен

0,15-0,23 в то время, как для -исходно" слюды — 0,35-0,40, выход осветленного продукта составляет 60-70.вес. . Процесс упрощается в результате замены о термической обработки при 800-1000 С по известному способу на термическую обработку при значительно меньшей температуре (80-110 С). Роль термообработки при 80-110 С сводится к сушке продукта. Термообработка по известному способу при 800-1000 С приводит к потемнению продукта, что ухудшает декоративные свойства слюды.

Сущность процесса отсветления состоит в растворении поверхностных включений инородных веществ и весьма слабом травлении граней кристаллов слюды, следствием чего является увелияение интенсивности отраженного

54 4. света, В то же время химический состав слюды практически не меняется, что позволяет сохранить исходный показатель преломления (табл . :). При предлагаемой обработке флогопита существенным является выбор продолжительности обработки. При увеличении продолжительности обработки кислотой сверх 1 ч имеет место образование на поверхности слюдяных пластинок геля кремневой кислоты, что приводит к исчезновению блеска и появлению матового оттенка, показатель преломления снижается до 1,40-1,43.

41,93 43,4

85,5

Отсутст вует

4,74

1,29

5,45

Отсутствует

0,40 р О 0,39

14,20

6,70

20,07

1,30

14,01

6,20

19,08

1,20

0,36

1,39

0,57

0,53

8,59

9,02

1,40-1,43

1,573- 1,573-1,579 -1,579

Формула изобретения

Способ очистки флогопитовой слюды, включающий обработку соляной или сер4р ной кислотами при 90-105 С, промывку . водой H термообработку, о т л и ч а — . ю шийся тем, что, с целью улучшения качества. тонкодисперсной флогопитовой слюды и снижения расхода кис-лоты, обработку слюды соляной или серной кислотами осуществляют в течение

0,5-1 ч при соотношении кислоты и слюды от 0,8 .до 1,0, а термообработку при температуре 80-110оС, причем концентрацию соляной кислоты выбирают в пределах 10-20, а серной кислоты—

40-50 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 573354 кл. В 28 З 1/32;- 1977.

ВНИИПИ Заказ 3870/14 Ти аж 629 По писное

Филиал ППП Патент",г,Ужгород ул.Проектная,:4