Способ получения огнеупорногопорошка из каустической магнезитовойпыли

 

ОПИСАНИЕ

<>833832

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210979 (2!) 2820732/29-33 (5t )he Кл. с присоединениелi заявки ¹

С 04 В 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 30.0581. Ьюллетень М2 20 (53) УДК ббб. È4 (088;8) Дата опубликования описания 308581

Я.Г.Гапонов, К.В. Симонов., В. Н. Коптелов и Т. .Борисова (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина комбинат ."Магнезит" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОРОШКА

ИЗ КАУСТИЧЕСКОЙ МАГНЕЗИТОВОЙ ПЫЛИ

Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано при изготовлении плотных материалов, например магнезитового порошка.

При производстве спеченных магнеэитовых порошков обжигом. магнезита во. вращающихся печах образуется большое количество каустической магнези.— товой пыли, являющейся основным источником загрязнения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и воздушного бассейна. При утилизации дисперсной каустической пыли, уловленной электрофильтрами и циклонами, 15 повторным обжигом во вращающихся печах образуются пылевые отложения в газоходе и на наружной поверхности труб котлов-утилиэаторов до полного их эарастания и остановки печного 28 агрегата.

Каустическая пыль в системе печного агрегата вначале обладает ценными свойствами. Она является активным адсорбентом, очищающим отходящие дымовые газы от сернистого ангидрида, паров щелочей и фтора с образованием сульфатов щелочных.и щелочноэемельных металлов и фторида магния, вредных для оКружающей сре- 30 ды, а обогатившись ими, проявляет отрицательные свойства — становится источником образования пылевых отложений по тракту газового потока.

Известен способ получения плотных спеченных порошков, включающий операции тонкого помола каустической магнезитовой пыли; увлажнения ее, прессования полученной массы и обжига брикета (1).

Однако данный способ требует больших затрат энергии на иэмельчение и не устраняет образования пылевых отложений на трубах котлов-утилизаторов, что усложняет процесс обжига брикета; делает его более энергоемким и малопроизводительным.

Наиболее близким к изобретению является способ получения п©рошка иэ каустической магнезитовой пыли, заключающийся в том, что каустическую пыль подвергают помолу с последующим обезвоживанием шлама при помощи вакуум-фильтров и обжигу во вращающих«. ся печах (21.

Однако этот способ включает энергоемкую операцию измельчения материала, а также не устраняет образование сульфатов и пылевых отложений на трубах котлов-утнлиэаторов. Кроме

833832

Таблица 1

Параметры подготовки шлама и содержание компонентов

Состав

Температура воды для затворения, С о

Соотношение пыль-вода

40

1/7

1/13

1/17

Время перемешивания шлама, ч 0,25 0,5 3, О

SO3

R2O, вес.Ъ

Физико-технические свойства полуфабриката

Способ плотность объемная кажущаяся, усадка,В г/см 3 пористость открытая,Ъ п.п.п. плотность материала кажущаяся, г/см

Предлагаемый

59,3

60,8

3,00

3,03

19,1

1,63

1,66

27,9

12,2

29,9 того, готовый продукт имеет повышенную пористость.

Цель изобретения - повышение качества порошка, устранение образования пылевых отложений на трубах Ку, утилизация сульфатов и уменьшение загрязнения ими окружающей среды.

Поставленная цель достигается. тем, что каустическая пыль, улавливаемая из отходящих дымовых газов, увлажняется водой, нагретой до 4070 С при соотношении т:ж = 1:13-17, перемешивается, фильтруется на вакуум-фильтрах, полученный после обезвоживания кек с влажностью не более

40% смешивают с сухой каустической пылью до получения смеси с влажностью 6-18%, далее проводят брикети рование смеси при давлении 3001000 кгс/см и обжиг брикетов при

1650 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Затворение проводится водой с температурой 40-70 С в соотношении пыль 1 — и шлам перемешивают вода 13-17

Кек, полученный обезвоживанием шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении 15-20 кгс/см, смешивают с сухой каустической пылью, получаемой при обжиге природного магнезита, до влажности 7-8Ъ и прессуют при. более 0,5 ч. При эатворении и перем шивании происходит растворение солей и диспергирование частиц. После обезвоживания шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении не менее

15 кгс/см получают кек (содержание сухой массы не менее 60%), который в смеси с определенным количеством сухой каустической пыли смешивают в массу с влажностью 6-18%. Брикети. руют смесь при удельном давлении

300-1000 кгс/см . Брикет обжигают при температуре более 1650 С. Иэ осветленного раствора, свободного от взвешенных. частиц, путем осаждения или выпаривания удаляют сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов.

Пример. Исходную каустическую магнезитовую пыль, которая содержит, вес Ъ: S iOZ 0,9-1,9; Fe20g 1,61,9; А1 0 з 0,4-0,9; СаО 1,8-2,!э, 20 Mg0 60,6-82,0, SOy 2,0-17,5; R O 0,611,6;. F 1,2; п.п.п. 5,1-8,7, затворяют водой и перемешивают.

Содержание SOg и R O в материале в зависимости от параметров подготовки шлама приведено в табл. 1.

3,2-1,1 1,8-1,0 1,3-1,0

2,4-0,3 1,1-0,3 0,6-0,3 удельном давлении 1000 кгс/см>. Поо лученные образцы обжигают при 1650 С.

Средние значения физико-технических свойств, сырых и обожженных образцов даны в табл. 2. .Т а б л и ц а

Физико-технические свойства обожженных образцов

833832

Продолжение .табл .

Физико-технические свойства полуфабриката

Способ п.п.п. плотность материала кажущаяся, г/см

31,4

1,55

10,9

3,09

64,0

2,78

Известный

7,05 1,96

22,5

42,4

20

Составитель Л.Булгакова

Техред Н. Гаврилешко Корректор М.Коста

Редактор M.Ìèòðoâêà

Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, качество айожженных образцов (пористость открытая и плотность кажущаяся),изготовленных по предлагаемому способу значительно выше., чем по известному.

Физико-технические свойства материала, полученного по способам 2 и 3, значительно выше, чем у образцов по способам 1 и 4.

Промывные воды после упаривания образуют кристаллическую соль следующего состава, вес.Ъ: Са0 4,7-7.,7.; 25

М90 5, 5-18,4, SO> 44, 2-47, 2 R 0 7,934,7; п.п.п. 3,4-17,9 (500 С).

Использование предлагаемого способа получения огнеупорного порошка 30 иэ каустической магнезитовой пыли обеспечивает по сравнению с извест- ным способом возможность повыаения качества порошка за счет увеличения плотности при обжиге, например, во 35 вращающейся печи, уменьшение образования пылевых отложений на трубах котлов-утилиэаторов и возможность повышения коэффициента использования оборудования и сырья поступающего на 40 обжиг, а также уменьшение выделения вредных выбросов в окружающую среду за счет утилизации сульфатов °

Ъ «

Физико-технические свойства обожженных образцов т. пористость плотность! объемная открытая,Ъ кажущаяся, усадка,% г/см .

Формула изобретения

Способ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов, путем увлажнения, перемешивания, фильтрования на вакуумфильтрах, брикетирования и последующего обжига,«отличающийся тем, что, с целью улучшения качества порошка, устранения образования пылевых отложений на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов, увлажнение о ведут водой, нагретой до 40-70 С при соотношении т:ж = 1:13-17, полученный после обезвоживания кек с влажностью не более 40% мешивают с. сухой каустической пылью до получения смеси с влажностью 6-18%, брикетирование смеси ведут при давлении 3001000 кгс/см, а обжиг брикетовпри температуре 1650-1850 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брикетирование каустического магнезита на проьыаленных гладких пресс-вальцах. — "Огнеупоры", 1974, Р 3, с. 49-55.

2. Чикуров И.Ф. Некоторые итоги работы и перспективы развития завода "Магнезит", — "Огнеупоры", 1964, 9 6, . 241-243 (IIPOTOTHIII °