Способ обработки силикатныхизделий

 

Союз Советскнк

Соцналмстнчесннх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (1н833885 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 110379 (21)2736002/29-33 (5!)м. кл з с присоединением заявки ¹С 04 В 41/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приормтет—

Опубликовано 3005.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описаниия 300581 (53) УДК666. 972. .52(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.М.Дарьин и В.И.Макаров

Ь

Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к пропитке силикатных изделий, например силикатного кирпича.

Известен способ пропитки силикатных иэделий растворами солей двухи трехвалентных металлов под ваку(1 ).

Пропитке подвергают готовые иэделия на глубину 2 мм, что ограничивает область. применения способа и делает его применимым только для улучшения декоративных свойств изделий.

Наиболее блиэким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 15 мому результату является способ обработки силикатных изделий путем пропитки их кольматирующим водным раствором пол давлением с последующей сушкой. При пропитке в тело 20 иэделия поочередно вводят водный раствор нитрит нитрата кальция и жидкого стекла, взятые в эквимолярных отношениях (2).

Основным недостатком этого способа является поочередная пропитка изделий, что значительно усложняет технологический процесс обработки и не дает значительного повышения прочности. Применение для пропитки жидко-30 го стекла ограничивает применение способа обработкой только крупногаба- ритных изделий. Малогабаритные изде лия, например силикатный кирпич, уложены в пакет и после обработки жидким стеклом будут склеены. Поштучная обработка малогабаритных изделий связана с большими затратами ручного труда. Жидкое стекло обладает высокой вязкостью, что требует повышенных давлений при ..пропитке.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки силикатных изделий путем пропитки их кольматирующим водным раствором под давлением с последующей сушкой, иэделия пропитывают раствором соли двухили трехвалентного металла серной кислоты а сушку осуществляют в среI

O де насыщенного пара при 170-175 С и давлении 8-10 кгс/см 7-8 ч.

При пропитке силикатного изделия раствором соли происходит растворение свободной извести, находящейся в порах иэделия, и реакция взаимодействия соли и извести, При пропит833885

Пропитка с сушкой в автоклаве при 175 С

Пропитка с сушкой при 100 С

20Ъ-ный

Fe SO<

Характеристика

20Ъ-ный

K .S04 CÃß(5O4 )3

20 Ъ-ный

20

400

258

12,4

12,7

Коричневый

Цвет образца

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ке солями серной кислоты в порах изделия образуется гипс по реакции

ГЕ5а +Са(ОН) +МН О =ЕайОН),+Ca SO„

«2И О+(и-2)Н о.

Образовавшийся двуводный гипс

Са504 2Н20 кольматирует поры иэделия, чем достигается повышение прочности изделий. Проведение пропитки под давлением увеличивает глубину прохождения соли, а следовательно, и зону кольматации.

В процессе пропитки поры изделия заполняются водой, что требует последующей сушки изделий. При температуре свыше 100 С двуводный гипс те- 15 ряет 1,5 молекулы воды и перех дит в состояние с&полугидрата, который обладает более высокой растворимостью, чем двуводный.гипс. За счет растворения gL-полугидрата происходит его пе- 20 ,рераспределение по структуре материала и заполнение раствором очень мелких пор и трещин. После сушки при снижении температуры изделия ниже 95 С с -.полугидрат присоединяет 1,5 молеку- 5 лы воды и образуется двуводный гипс

СаS04 .2Н20, но уже с более мелкой кристаллической структурой и более высокими.прочностными показателями.

Образующиеся кристаллы двуводного гипса прорастают между кристаллами гидросиликатов кальция материала, залечивая микротрещины, мелкие поры и другие дефекты изделия. Для пропитки могут быть исподьэоВаны сернокислые соли меди, железа, хрома, 35 цинка, алюминия, причем при пропитке

Глубина пропитки, мм 20

Прочность при сжатии, кгс/см 2 350

Водопоглощение, Ъ 12,5

Способ обработки силикатных иэде- 55 лий путем пропитки их кольматирующим водным раствором под давлением с последующей сушкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности иэделий, последние пропитывают раствором соли двух- или трехвалентного металла серной кислоты, возможно как окрашивание изделий, так и упрочнение их беэ изменения их цвета в зависимости от используемой соли.

Способ осуществляется следующим образом.

Силикатный кирпич после автоклавной обработки в пакетах направляют в окрасочную камеру, где его пропитывают 20Ъ-ным водным раствором сернокислого железа или хромовокалиевых квасцов 5 мин при давлении раствора

2 кгс/см, в результате чего раствор соли проникает в толщу изделия на

20 мм, что достаточно для существенного прироста прочности. Обработанный раствором соли кирпич направляют в автоклав, где erg сушат по режиму

1,5Ф4+1,5 ч при давлении пара 8 кгс/спи и 170-175 С.

Пример. Из смеси, содержащей

93Ъ кварцевого песка и 7Ъ извести формуют образцы цилиндры, при прессовом давлении 200 кгс/см, затем подвергают твердению в автоклаве по режиму 1,5+8+1,5 ч при давлении пара

8 кгс/см 2-и 178 С.

После автоклавной обработки образцы пропитывают в камере 20Ъ-ным водным раствором сернокислого железа или 20Ъ-ным водным раствором хромовокалиевых квасцов на глубину 20 мм в течение 5 мин при давлении раствора

2 кгс/cM после чего образцы высуши2 вают в автоклаве при 175 С по режиму.

1,5+4+1,5 ч при давлении пара 8 кгс/см

Свойства образцов приведены в таблице.

КоричнеЗеленый вый а сушку осуществляют в среде насыщенного пара при 170-175 С и давлении

8-10 кгс/см 2 7-8 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 228590, кл. С 04 В 15/06, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

М 421677, кл. С 04 В 41/22, 1970.