Устройство для подачи порошка в валкипрокатного ctaha

 

(«)835645

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сддиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2741126/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (5 1) M. Кл.з

В 22F 3/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий, (53) УДК 621 .762.4.047 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. Б. Ложечников, Ю. А. Ковалевич, Г. В. Шедко и А. Н. Де4зфйЬЖй1

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА В ВАЛКИ

ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для подачи порошка в валки прокатного стана.

Известно устройство для подачи порош- 5 ка в валки прокатного стана, включающее бункер и вибраторы, которые установлены в ряд над прокатными валками. Причем рабочие органы вибраторов расположены у зоны деформации,(1). 10

К недостаткам данной конструкции следует отнести невысокую ее эффективность, так как эффект достигается в основном предварительным (вибрационным) уплотнением порошка без существенного увели- 15 чения давления его на валки. Кроме того, наличие нескольких вибраторов усложняет конструкцию устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эф- 20 фекту является устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент. Виброэлемент выполнен в виде нескольких пластин, соединенных в виде 25 рамки. Колебания виброэлемента осуществляются в направлении, перпендикулярном направлению прокатки,(2).

Такая конструкция виброэлемента и размещение его на значительном удалении от 30 зоны деформации в бункере с порошком будут способствовать лишь встряхиванию объема порошка (т. е. улучшению его текучести), но не созданию дополнительного давления порошка на валки, что не позволяет интенсифицировать процесс захвата порошка валками и повысить толщину и плотность полос, получаемых прокаткой порошка в валках данного диаметра.

Целью изобретения является увеличение толщины и плотности проката.

Поставленная цель достигается тем, что виброэлемент выполнен в виде пластины шириной, равной, ширине бункера, и установлен непосредственно в зоне деформации с возможностью вибрации в направлении прокатки, а рабочий торец виброэлемента выполнен треугольного или криволинейного профиля.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — варанты исполнения рабочего торца виброэлемента.

Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана содержит виброэлемент 1, выполненный в виде, пластины и установленный в бункере 2 с возможностью вибрации в направлении прокатки, и валки 3.

Устройство работает следующим образом.

835645

Формула изобретения г"и г.

Составитель Г. Загорская

Техред И. Заболотнова

Редактор Ж. Рожкова

Корректор В, Нам

Заказ 1147, 15 Изд. № 409 Тираж 869 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, r р. Сапунова, 2

В процессе прокатки колеблющийся виброэлемент 1, установленный над зоной уплотнения в бункере 2, создает давление на порошок, как бы заклинивая его между поверхностью валков 3 и выпуклым торцом вибратор а.

Создаваемое вибратором дополнительное давление увеличивает силу трения на поверхность раздела валок-порошок, увеличивая тем самым угол захвата порошка валка1ии. Это приводит в свою очередь к увеличению толшины и плотности полос, получаемых прокаткой порошка в валках данного диаметра. В данном устройстве были получены полосы толщиной 7,5 — 8,0 мм с

-плотностью 7,10 — 7,17 г/смз.

Кроме того устройство проще по конструкции.

Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и

5 установленный в нем виброэлемент, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения толщины и плотности проката, виброэлемент выполнен в виде .пластины шириной, равной ширине бункера, и установлен

10 непосредственно в зоне деформации с возможностью вибрации в направлении прокатки, а рабочий торец виброэлемента выполнен треугольного или криволинейного профиля.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 393043, кл. В 22F 3/18, 1971.

2. Патент Японии № 21969, кл. 13А11, 20 1965.