Устройство для электрохимической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)835695

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.03.79 (21) 2741131/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М, Кл.з

В 23Р 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 611.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Филимошин, Б. И. Петров, Г. В. Смирнов, Б. М. Несмелов;:

Б. П. Бороздин, Н. И. Потапова и А. П. Шулепов

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени. авиационный институт им. акад. С. П. Королева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для электрохимической обработки деталей сложной формы типа лопаток ГТД.

Известны устройства для электрохими- 5 ческой обработки пера лопаток подвижными, расположенными параллельно друг другу, электродами-инструментами. При этом заготовка устанавливается в рабочей камере между катодами на две неподвиж- 10 ные базы и закрепляется (1).

Установочные поверхности этих баз перпендикулярны направлению движения инструмента.

Однако при обработке деталей с умень- 15 шенным припуском по профилю пера (0,8 — 1,0 мм) в большинстве случаев точность обработки не соответствует заданной, поскольку после мехобработки основной и технологической баз вследствие низкой 20 жесткости происходит увод пера относительно основной базы. Это приводит к необходимости дополнительно раздвигать электроды от номинального положения, что соответственно увеличивает начальный за- 25 зор на участках пера, противоположных направлению увода пера. С увеличением начального зазора избирательность процесса электрохимической обработки падает. Для обеспечения заданной точности 30

2 профиля пера в таких условиях необходимо увеличивать припуск по профилю. Увод пера в пределах 0,25 —:0,3 мм приводит к изменению начального зазора на

0,5 —:1,0 мм.

Целью устройства является повышение точности формообразования путем коррекции начального положения детали в рабочей камере относительно электродов.

Для достижения поставленной цели базовые опоры соединены между собой и закреплены на основании, имеющем возможность поворота в направлении продольной оси детали на угол, равный углу увода профиля относительно технологических баз лопатки в сторону, противоположную этому уводу.

Изменяя положение детали в рабочей камере вместе с установочными базами приспособления относительно электродовинструментов, добиваются исключения влияния увода профиля пера на точность формообразования.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Обрабатываемая лопатка 1 устанавливается между электродами-инструментами 2 на установочные базы 3. Базы соединены между собой и закреплены на основании 4, которое имеет возможность поворота вок835695

Формула изобретения

Составитель P. Никматулин

Техред И. Заболотнова

Редактор И. Гохфельд

Корректоры: О. Тюрина и А. Степанова

Заказ 1326/5 Изд. № 415 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 руг оси 5 в направлении продольной оси детали. Поворот и крепление основания осуществляются с помощью тяги 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Лопатки перед операцией ЭХО сортируются на группы в зависимости от величины и направления увода профиля пера.

Для каждой группы лопаток производится надстройка данного устройства. При этом лопатка 1 устанавливается на базы 3, и основание 4 с помощью тяги 6 поворачивается относительно оси 5 на угол а, равный ,углу увода профиля относительно технологических баз детали, в сторону, противоположную этому уводу. Поворот осуществляется от номинального положения основания

4, относительно которого произведена настройка электрода-инструмента 2 в рабочей камере.

При данной установке баз лопатки относительно электрода-инструмента увод профиля сохраняется по величине и направлению таким же, но уже в пределах допуска, т. е. точность формообразования профиля пера повышается за счет уменьшения на5 чальных зазоров.

Устройство для электрохимической обра10 ботки лопаток, содержащее базовые опоры для установки и закрепления детали, о тлич ающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, базовые опоры соединены между собой и закреплены на

15 основании, имеющем возможность поворота в направлении продольной оси детали на угол, равный углу увода профиля относительно технологических баз лопатки.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 242633, кл. В 23 P 1/04, 1967.