Способ электрохимической обработки

 

(1() 835692

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2638099/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М.К .

В 23Р 1/04

Государственный комитет (53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. А. Заставный и В. Н. Дзегиленок (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и в частности к электрохимической циклической размерной обработке деталей на копировально-прошивочных станках.

Известен способ электрохимической размерной обработки, заложенной в конструкции станков для обработки турбинных лопаток и лопаточных штампов в режиме циклической электрохимической обработки, например моделей ЭХС-10, ЭХС-12, ЭХС-17. В этих станках реализован способ электрохимической обработки с избыточным давлением электролита в рабочей зо- (5 не, что снижает интенсивность циркуляционных течений (1).

Однако при таком способе обработки, несмотря на увеличение величины МЭЗ и повышение мощности нагнетательных насосных установок, невозможно гарантировать полное отсутствие циркуляционного течения и удаление загрязненного электролита из рабочей зоны.

Целью изобретения является повышение точности и стабильности обработки.

Это достигается тем, что подачу чистого электролита в межэлектродный зазор и выброс отработанного осуществляют поочередным созданием в рабочей зоне раз- зо

2 режения и избыточного давления за счет сообщения хотя бы одному из электродов возвратно-поступательного движения.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

На рабочем столе 1 станка для электрохимической циклической обработки устанавливается обрабатываемая заготовка

2. Электрод-инструмент 3 перемещается в кондукторе 4 и имеет клапан 5, соединенный через дроссель 6 с емкостью 7 для электролита. Кондуктор 4, выполненный из диэлектрического материала, имеет каналы 8, соединенные через клапан 9 и ф ил ьтр ы 10 с ем костью 7.

Электрод-инструмент 3 через винт 11 и гайку 12 соединен с приводным двигателем 13, который обеспечивает его перемещение со скоростью V„<, равной скорости растворения металла заготовки 2, и одновременно возвратно-поступательное движение со скоростью V,. Заготовка 2 н электрод-инструмент 3 соединены с соответствующими клеммами источника технологического тока 14.

Обработка по предложенному способу осуществляется в следующей последовательности.

Электрод-инструмент 3 подается через кондуктор 4 до касания с заготовкой 2.

835692

Составитель В. Шадрина

Техред И. Заболотнова

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Клюкина

Заказ 1022/17 Изд. № 393 Тираж 1148 Подписное (-)ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Происходит зондирование МЭЗ. Отработанный электролит выдавливается из рабочей зоны через клапаны 9 в емкости 7, очищаясь в фильтре 10. При последующем перемещении инструмента 3 из заготовки 5

2 до величины рабочего зазора в рабочей зоне образуется разряжение, открывается клапан 5, и свежий электролит из емкости

7 через дроссель 6 засасывается в рабочую зону, равномерно заполняя МЭЗ. В )0 этот момент на инструмент 3 и заготовку 2 подается напряжение от источника технологического тока 14, начинается процесс обработки. По окончании цикла обработки напряжение снимается и электрод-инстру- )5 мент 3 либо сразу подается к заготовке 2 до касания, либо отводится на некоторую величину, всасывая свежую порцию электролита, а затем цикл начинается сначала. 20

По предложенному способу можно работать как на импульсном, так и на постоянном токе. В последнем случае электрод-инструмент 3 подходит к заготовке 2 на некоторое заранее заданное расстояние, не 25 доходя до соприкосновения.

Обработка по предложенному способу позволяет обеспечить условия равномерного заполнения МЭЗ электролитом, гарантируя отсутствие циркуляционных течений 30 и повышая тем самым стабильность процесса и точность обработки.

Кроме того, при электрохчмической обработке по предложенному способу отпадает необходимость в насосах подачи электролита, что значительно упрощает конструкцию, снижает стоимость оборудования и уменьшает вибрацию, что в итоге также повышает точность обработки.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить не только технический эффект за счет повышения стабильности процесса, но и экономический эффект за счет точности обработки и снижения стоимости оборудования.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки в циклическом режиме в среде электролита с периодическим подводом и последующим отводом электрода на заданную величину, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности обработки, подачу чистого электролита в межэлектродный зазор и выброс отработанного осуществляют поочередным созданием в рабочей зоне разрежения и избыточного давления за счет сообщения хотя бы одному из электродов возвратно-поступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник «Применение электрохимических и электрофизических методов обработки». Тезисы докладов конференции, Пермь, 1976.