Способ нанесения покрытия

 

Сееез Севетсимк

Сецмайистмчесииз

Реса убаии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ (е1) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявламо 210979 (21) 2821785/25-08 с лрмсоедммеммем эаввкм H9(23) Приоритет

Опубликовано 300Я1. Ввллетемь l49 20 ев833424 (я)м. К.з

В 23 Р 1/18

Гесулврственнмй квинтет

СССР не ямам нзебретеннЯ н еткрмтнЯ (53) УДК 621 ° 9.048, ..4.05 (088.8) Дата опубликования оимсаммв3005 81 — 1 (72) Авторы мэобретемм я

В,В.Ермилов и Д.Б.Меремс

Кишиневский тракторный завод (71) Эаявмтель.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к электрофиэическим м электрохимическим способам обработки, в частности к элек- троискровому легированию металлических поверхностей и может быть использовано, например в инструментально-штамповом производстве для упроч» нения щтамповой оснастки.

Известен способ нанесения покрытия, включающий.электроискровое ле10 гирование металлических иэделий твер-, дым сплавом и последующее поверкностное пластическое деформнрование fl).

Однако при осуществлении этОго способа нанесения покрытий в результате термического воздействия разряда наблюдается значительный рост зерен поверхностных слоев основного металла, что приводит к уменыщнию.. его хрупкой прочности.

Кроме тоГо, разогрев тонких по- верхностных слоев основного металла, привыкающих к износостойкой оболочке, с одновременным интенсивным отводом тепла массойхолодного иэделия вызывает образование микротрещин в поверхностных слоях; причем трещинообразование тем значительней» чем ниже хрупкая прочность поверхностных 30 слоев основы. Это ухудщает сцепление наносимого слоя с основой.

Цель изобретения — улучшение сцепления наносимого износостойкого слоя с основой.

Укаэанная цель достигается тем, что перед электроискровым легированием иэделие подвергают воздействию ультразвука и последующему рекрис« таллиэационному отжигу, проводящемуся, например, в процессе нагрева под закалку.

Эффект достигается в результате воздействия ультразвука на дислока- . ционную структуру кристаллической рещетк.: металла.. При поглощении . акустической энергии происходит рост, плотности дислокаций, активация малоподвижных дислокаций, разориентация субзерен и разрушение субграниц, образование ячеистой структуры, двой"

Иикование и образование других структурных несоверщенств. При последующем рекристаллиэационном отжиге в металле с высокой плотностью структурных несове1хаенств скорость образования эародъзяей болъще,чем скорость их роста, что предопределяет образование мелкого зерна при рекристалли833424

Формула изобретения

Составмтель И.Малхазова

Редактор М.Кузнецова Техред N. Коштура Корректор В.Синицкая

ЮЮЮЮ ЮЮЮ Ю

Заказ 3866/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, В-35, Раушская наб., д.4/5 юююМююеюаеюю

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 эации и сохранение вго. в конечной структуре после закалки.

Образование двойников, по границам которых лри нагреве выделяются мелкодисперсные карбида, повышает допустивэай уровень перегрева аустенита. Предлагаемае факторы повьэяавт хрупкую прочность материала основы и лрм последующем электроискровом легмровании уменьшают возможность .трещинообраэования поверхностных слоев основы и улучшают сцепление с на« носигеам слоем.

П р н м е р . Матрицу обрезного штампа изготавливали из стали

5ХВ2С. После механической обработки материал иэделия подвергали.воздействию ультразвука с амплитудоЯ ко» лебаний 0,00065 мм и частотой 80 кГц.

Рекрмсталлизационный отжиг проводи.лм nps 690OC, выдерживали 70 мин и 20 затем нагревали под закалку до 880 С.

После закалки в масле изделие отпускали. nps 270 C на твердость HRC

50-52.

".лектроискровое легирование выпол- 25 мяли на установке ЭФИ-46А по режимуг

Рабочее напряжение 50 В

Величина рабочего тока 2,3 A

Толщина наносимого слоя 0F1-ОУ12 а4м 30

Поверхностное пластическое деформированне проводили путем накатки роликом с усилием 150 кг.

В результате использования предлагаемого способа улучшается сцепление износостойкого слоя с основой, увеличивается срок службы иэделий.

Сравнительные стойкостные испытания лроводилмсь на различном режущем инструмвнтег фразах, сверлах, метчиках .и т.д., а также на штамло-. вом инструментег матрмцах и пуансонах Обрезных и пробивных штампов, ножей для резки, проката и т.д.

Испытания показали увеличение стойкости инструмента в среднем ма

40-60% в зависимости от марки стали инструмента и упрочмяющегоматермала по сравнению с известнгеа способом.

1. Способ нанесения покрытия, вклвчагощий электромскровое легированмв металлических изделий твердыми сплавами и последующее ловерхност« ное пластическое деформмрование, о т л и ч а ю щ м и с я тем, что, с целью улучшения сцепления наносимого износостойкого слоя с основой, перед электроискровым легнрованием мзделие подвергают воздействию ульт- развука м цоследугощвму рекристаллиэационному отжигу.

2. Способ ло л.1, о т л и ч а вщ и Я с я тем, что лри необходимости электромскрового легмрования закаленных иэделиЯ закалку изделия производят непосредственно перед леги" роваммем, а рекристаллизационный отжиг - в.процессе нагрева иэделия под закалку.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Трофимов В.И. улучшение качества покрытий, лолучаемах электроискровюг легированием.,- Электронная обработка материалов, 1978,9 .4, с.86-87.