Многокамерная циклонная печь для обжи-га мелкозернистых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистические

Республик iii836479 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29.08. 79 (2 } ) 2813499/29-02 с присоединением заявки,% (2>3) П рноритет

Опубликовано 07. 06 81 Бюллетень .% 21

Дата опубликования описания 17 ° 06.81 (51) М. Кд.

Г 27 В 1S/00

Ввударстввииый комитет

СССР (53) УДК 621.365. .411(088.8) иа делам иэобретеиий и открытий

Г.Ф.Стрижов, В.А.Киракосян, С.Н.Щин, Ю.Д.Т

l0.A.Емельянов, А.И Савин и В.И.Чудиновских (72) Авторы изобретения

Производственное объединение пУралэнергоцв (71) Заявитель (S4) МНОГОКАМЕРНАЯ ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлур. гической промышленности, в частности к печам для тепловой обработки мелкозернистых материалов, например оловосодержащих сульфидно-мышьяковистых концентратов.

Известна многокамерная циклонная печь для обжига мелкозернистых материалов, содержащая вертикальные соосно расположенные рабочие камеры, разделенные конусообразныйи перегородками, образующими со стенками камер кольцевые переточные щели, и газоотводящее устройство (l g.

Недостатком устройства является большой вынос обрабатываемого материала с отходящими газами в связи с йериферийным выводом их..

Цель изобретения заключается в уменьшении выноса с отходящими газами материала, обрабатываемого в автономных газовых средах.

Поставленная цель достигается. тем, что газоотводящее устройство выполнено в виде концентрично установленных газоотходов, раздельно сообщающихся с каждой рабочей камерой.

Конусообразные перегородки могут быть укреплены на газоходах нижерасположенных.рабочих камер.

Газоходы с конусообразными перегородками могут быть установлены

30 в корпусе печи с возможностью их осевого перемещения.

На чертеже изображен общий вид многокамерной циклонной печи для обжига мелкозернистого материала, например оловосодержащих сульфидно-мьппьяковистых концентратов.

Печь содержит три рабочие камеры

1-3, оборудованные патрубками 4-6 для тангенциального ввода рабочей газовой среды. Камера 1 снабжена приемной воронкой 7, а камера 3 выпускной течкой 8.

Между рабочими камерами установлены конусообразные перегородки 9

3 8364 и 10, образующие кольцевые переточ- ные щели 11 и 12.

Внутри печи установлено газоотводящее устройство, выполненное в виде расположенных друг в друге разновысокнх газоходов 13-15. На газоходе 14 укреплена конусообразная перегородка 9, а на газоходе 15— конусообразная перегородка 10. Газоходы 14 и 15 снабжены направля- lo ющими 16 и устройствами осевого перемещения, выполненными в виде закрепленных на газоходах кронштейнов 17 с подъемными винтами 18.

Осевое перемещение газоходов позво- 15 ляет поднимать и опускать закрепленные к ним конусообразные перегородки

9 и 10 и регулировать тем самым ширину переточных кольцевых щелей 11 и 12, чтобы снизить возможный пере-, 20 ток рабочей газовой среды из одной камеры в другую и обеспечить обработку материала в автономных атмосферах.

Мелкозернистый материал (сырье) поступает в печь через загрузочную 25 воронку 7, захватывается вихревым потоком горячих газов, тангенциально вводимыми через патрубки 4 и подвергаются обжигу с удалением основной части мышьяка. Отработанные газы эва- З0 куируются через газоход 13, а мелкозернистый материал, обедненный мышьяком и частично серой через кольцевую щель 11 поступают в рабочую ка-. меру 2, сохраняя при этом вращательное движение. В камере 2 материап вовлекается в вихревой поток горячих газов, поступающих через патрубок

4. Здесь происходит дальнейший обжиг материала в окислительной атмосфере 40 с максимальным удалением серы и оставшегося мышьяка. Отработанные газы удаляются через газоход 14, а мелкозернистый материал в виде огарка, вращаясь вокруг газохода, пересыпается в камеру 3, где производится дальнейшая обработка материала способом, аналогичным обработке материала в верхних камерах.

Продукты обработки в виде охлажден-50 ного огарка выходят из печи через выпускную течку и направляются на дальнейшую переработку.

Ширина кольцевых щелей 11 и 12 устанавливается из расчета свободного пересыпания из камеры в камеру обрабатываемого материала и наимень79 ф шего перетока газовой рабочей среды.

Регулировка ширины щели производится путем вращения винтов, проходящих через закрепленные на газоходах кронштейны 17.

Отличительные признаки предлага— емой циклонной печи позволяет существенно снизить пылевынос. Это в свою очередь, обеспечит при ее использовании в технологическом цикле производства олова улучшение качества огарка по содержанию вредных примесей и повышение прямого извлечения олова в черновой металл.

Кроме того, использование циклон.ной печи позволит заметно уменьшить затраты на установку пылеулавливающего оборудования, снизить аэродинамические сопротивления газоходов путем уменьшения пылеулавливающих циклонов и фильтров, что приведет к уменьшению мощности дымососов, снизить загрязнения окружающей среды.

Формула изобретения

1. Многокамерная циклонная печь., для обжига мелкозернистых материалов, содержащая вертикальные соосно расположенные рабочие камеры, разделенные конусообразными перегородками, образующими со стенками камер кольцевые переточные щели, и газоотводящее устройство,,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения выноса с отходящими газами материала, обрабатываемого в автономных газовых средах, газоотводящее устройство выполнено в виде концентрично установленных газоходов, раздельно сообщающихся с каждой рабочей камерой.

2. Печь по и. 1:, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что конусообразные перегородки укреплены на газоходах нижерасположенных рабочих камер.

3. Печь по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что газоходы с конусообразными перегородками установлены в корпусе печи с возможностью нх осевого перемещения.

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 505867, кл. F 27 В 15/00, 1974 (прототип).