Установка для термической обработкиполидисперсных зернистых материаловв кипящем слое

 

(1 ц 8279! В

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнител..ное к авт. сзпд ву (22) Заявлено 04.06.79 (21) 2776132/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. К .

F 26В 17/10

F 27В 15/00

Государственный комитет (53) УДК 66.096.5 (088.8) по делам изобретений и открытий

, с1% и(щит ф я (72) Авторы изобретения

В. А. Курочкин и Я. И. Лифшиц (71) Заявитель

В сесоюзныи научно-исследовательскии и проектныи т нститут

«Теплопроект» к о

I (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изайретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, например формовочного песка при его регенерации, и может использоваться в машиностроительной и химической промышленности и в других областях народного хозяйства.

Известна установка для термической обработки зернистого материала в кипящем слое, содержащая двухъярусную сепарационную камеру, в верхнем ярусе которой расположена газораспределительная решетка, питатель и патрубки подвода и сброса теплоносителя (1).

Однако в этой установке процесс обработки длителен, так как протекает при низких температурах.

Известна также установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно расположенные рабочие камеры с газораспределительной решеткой в каждом ярусе и газогорелочное устройство, причем надрешеточное пространство нижнего яруса сообщено с подрешеточным пространством верхнего яруса (2).

Однако в такой установке при регенерации формовочного песка не обеспечивается полноты выжига связки, что приводит к частой замене использованного песка свежим.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

Для этого рабочая камера в каждом ярусе выполнена секционной, а ее секции в верхнем ярусе имеют своды гиперболической формы, при этом газогорелочное устройство установлено в верхнем ярусе одl0 ной из секций в фокальной плоскости свода.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — схема перемеще15 ния потока материала.

Установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов имеет два яруса. Рабочая камера каждого яруса выполнена из двух секций: секции 1

2О и 2 сепарационных камер верхнего яруса и секции 3 и 4 нижнего яруса. Каждая секция снабжена газораспределительной решеткой 5. Решетки секций 1 и 2 связаны с входными коллекторами 6, а решетки сек25 ций 3 и 4 — с входными коллекторами 7.

Входные коллекторы 6 (подрешеточное пространство верхнего яруса) сообщены с надрешеточным пространством нижнего яруса.

В секции 1 верхнего яруса смонтирован

30 питатель 8 и патрубок 9 сброса теплоноси827918

6, l геля. Своды 10 секций верхнего яруса имеют гиперболическую форму. В секции 2 установлено газогорелочное устройство 11, ось которого расположена в фокальной плоскости свода 10. Материал разгружается через патрубок 12.

Установка работает следуюшим образом.

Формовочный песок, подвергаемый регенерации, подается питателем 8 в секцию 1 верхнего яруса и затем поступает в секцию 2. Термическая обработка песка осуществляется теплоносителем, поступающим в секции верхнего яруса из секций нижнего яруса по коллекторам 6 через газораспределительные решетки 5, а также лучистой энергией, появляющейся от сжигания топлива в газогорелочном устройстве 11, сконцентрированной на поверхности кипящего слоя сводами 10. Из секции 2 горячий формовочный песок движется в секцию

3, где охлаждается холодным воздухом, подаваемым через газораспределительные решетки 5 из входного коллектора 7. Материал продолжает охлаждаться в секции

4, в которой он разгружается через патрубок 12.

Для предотвращения выноса материала из камер нижнего яруса в камеры верхнего яруса площадь кипящего слоя нижнего яруса на 15 — 25% больше верхнего.

Предлагаемая установка обеспечивает более полный выжиг связки при регенерации формовочного песка в результате интенсификации процесса термической обработки. Комбинация радиационного и конвективного теплообмена и утилизации горячего теплоносителя, получаемого при охлаждении нагретого материала, способствует ведению процесса при повышенных температурах.

1О Формула изобретения

Установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно рас15 положенные рабочие камеры с газораспределительной решеткой в каждом ярусе и газогорелочное устройство, причем надрешеточное пространство нижнего яруса сообщено с подрешеточным пространством верхнего яруса, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, рабочая камера в каждом ярусе выполнена секционной, а ее секции в верхнем ярусе имеют своды гиперболической формы, при этом газогорелочное устройство установлено в верхнем ярусе одной из секций в фокальной плоскости свода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Японии № 48-6710, кл. 13(7) В, опубл. 1978.

2, Авторское свидетельство СССР № 469037, кл. F 27В 15/10, 1971. иг.

Фиг. Р

Заказ 748/13 Изд. № 308 Тираж 749 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор М. Стрельникова Техред И. Пенчко

Корректоры: Л. Орлова н В. Нам