Штамп для штамповки из жидкогометалла

Авторы патента:

B22D27/12 - Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах (B22D 7/12,B22D 11/10, B22D 18/00,B22D 43/00 имеют преимущество)

О П И С А Н И Е (i839683

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советскмк

Сецнапнстнческма

Респубпмм

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополннтельное к авт. свнд-ву

3 (22)Заявлено 18.09.78(2! ) 2664971/22-02 (51) Я. Кд. с присоединением заявки МвЂ” (23) Приоритет

В 22 Э 27/13

Веудлретааввй камитат

CCCP ав илам иаааратвний н етармтий

ОпУбликовано 23.06.81. Бюллетень М 23 (53) УДК 621.74.

043.2 (088.8) Дата опубликования описания 23.06.81

Н.H.Áåëîóñîâ, А.А.Анашкин, Е.М.Базилевский и Э.E.Êóäðÿâöeâ (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла, и может быть использовано .при изготовлении крупногабаритных изделий с переменным сечением ти па дисков колес, катков, крышек, корпусов

5 и т. и.

Известен штамп для штамповки иэ жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, формообразующую вставку с центральным стержнем, верхняя плита снабжена рычагами, взаимодействующими с подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными. на выталкивающей плите, а матрица снабжена кулачками для отвода захватов 1 .

Недостаток известной конструкции состоит в том, что в .момент прессования усилие противодавления передается на траверсу пресса, что приводит к снижению плотности и точности отливок.

Цель изобретения вЂ” повышение плотности и точности отливок.

Это достигается тем, что штамп снабжен съемной полуформой и подпружиненной плитой с дополнительным пуансоном, установленными нац матрицей, байонетным механизмом запирания съемной полуфор!мы, закрепленным на матрице, и копиром, установленным на верхней плите с возможностью взаимодействия с байонетным механизмом.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” штамп в момент извлечения изделия и пресс - остатка на фиг. 3 - штамп, аксонометрия.

Штамп. содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены центральный прессующий пуансон 2, рычаги 3, взаимодействующие с захватами 4 выталкивающей плиты 5, скобы 6 с возможностью поворота относительно верхней плиты 1 для удержания съемной полуформы 7 в верхнем положении в момент извлечения иэделия; байонетный запирающий механизм 8, установленный на матрице 9 и взаимодействующий с копирами 1 О, 3 8396 установленными на плите 1, Съемная полуформа снабжена кольцевым пуансоном

11, соединенным при помощи стоек с подпружиненной плитой 12.

Кроме того, матрица 9 имеет нижнюю

5 плиту 13 и дно 14, подпружиненное пружинами 15 и взаимодействующее с гицроцилиндром пресса, а выталкивающая плита 5 содержит кольцевой выталкиватель 16.

Штамп работает следующим образом, Полуформа 7 находится в сомкнутом сос-, тоянии (фиг. Я ) с матрицей 9 подвижное цно 14, кольцевой пуансон 11 с плитой 12, выталкивающая плита 5 с выталкивателем

16 нахоцятся в исходном положении, а верхняя плита 1 с пуансоном 2, рычагами 3, скобами 6 и копирами 10 находятся в крайнем верхнем положении. Через центральное отверстие полуформы 7 и плиты 12 эапол20 ют жидким металлом форму с избытком

Верхняя плита 1 под действием траверсы пресса перемещается вниз, копиры

10 цавят на скобы байонетного запираю25 ще го ме ханизма 8 и поворачивают е го на некоторый угол вокруг своей оси, причем зубья полуформы 7 и запирающего байонетного механизма 8 входят в зацепление (происходит эапирание формообразующей

30 полости) .

При дальнейшем цвижении верхней плиты

1 вниз, жидкий металл выдавливается в формообразующую полость под действием усилий пуансона 2, затем происходит от35 сечка пресс - остатка и перекрытие пуансо . ном 2 полости формы; а верхняя плита 1, продолжая цвижение вниз, давит на подпружиненную плиту 12, которая передает усилие пресса через стойки и кольцевой пуан40 сон 11 на контур прессуемого изделия 17, осуществляя при этом его полную кристализацию; а скобы 6 заходят за выступы съемной полуформы 7.

Общее усилие противодавлення от кристаллиэующегокидкого металла воспринимается полуформой 7, соединенной посредством байонетного запирающего механизма

8 с матрицей 9. Б момент хода траверсы пресса вверх происходит открывание за9 В 50 пирающего механизма 8 с матрицей 9. В момент хода траверсы пресса вверх проискодит открывание запирающего механизма

8 с помощью копиров 10 и освобождение 83 4 съемной полуформы 7 от зацепления с байонетным механизмом 8. Полуформа 7 под действием скоб 6,I выталкивающая плита 5 поц действием рычагов 3, взаимодействующих с захватами 4, уходят вверх, а изделие 1 7 выталкивается из формы. Затем захваты 4 наскакивают на кулачки байонетного запирающего .механизма 8, освобождаются or рычагов 3 и совместно с выталкивающей. плитой 5 а и выталкивателем 16 возвращаются в исходное положение.

Наличие байонетного запирающего меканизма 8, взаимодействующего с копирами 10, позволяет жестко и надежно соединять полуформу 7 и матрицу 9, обеспечивая при этом получение точных размеров в сечениях изделия ; а наличие захватывающик скоб 6 позволяет удерживать цолуформу 7 за ее выступы в момент извлечения изцелчя из формы.

Подпружиненная плита с закрепленным кольцевым пуансом позволяют производить подпресовку массивных узлов отливок.

Изобретение позволяет получать крупногабаритные точные иэделия с отверстиями и сложным контуром, расширяет технологические возможности штампа, обеспечивает его универсальность.

Формула изобретения

Штамп для штамповки иэ жидкого металла, преимущественно крупногабаритных отливок со сквозными отверстиями, содер*жащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и выталкивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и точности отливок, он снабжен съемной полуформой и подпружиненной плитой с цополнитвльным пуансоном, установленными над матрицей, байонетным механизмом запирания ., съемной полуформы закрепленным sa матрице, и копиром, установлвнйым. на веркней плите с воэможностью взаимойействия с байонвтным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 569386, кл. В 22 2 27/12, 1976, 839683

Составитель А.Кузнецова

Редактор С.Патрушева Техред М.Гопника Корректор E.Ðîøêî

Заказ 462 1/ 1 2 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ введения модификаторов приразливке стали // 835629

Способ обработки расплавов // 831323

Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов // 831322

Способ получения отливок направленной кристаллизацией и устройство для его осуществленияtизобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3to позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки может приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора гз].однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем. // 825278

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса-

Многогнездная пресс-форма для штам-повки из жидкого металла // 806249

Способ получения полужидкого металла // 789242

Способ поверхностного легирования отливок // 778926

Способ изготовления отливок из чугуна // 774793

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением // 768552

Способ изготовления интерметаллических отливок (варианты) и устройство для его осуществления // 2107582

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Способ получения отливки // 2123907

Способ получения слитка // 2132252

Изобретение относится к литейному производству

Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов // 2163647

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к способам ультразвуковой обработки расплава при производстве фасонных отливок из заэвтектических силуминов поршневой группы

Способ производства металлических отливок // 2171156

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства металлических отливок при сталеплавильном переделе в форму, в качестве которой используют кристаллизатор МНЛЗ, уширенную книзу или уширенную кверху изложницу

Способ изготовления чугунного кокиля // 2185928

Изобретение относится к литейному производству

Способ производства чугунного литья с компактным графитом, способ определения количества модифицирующей структуру добавки и устройство для его осуществления (варианты) и устройство для осуществления способа производства чугунного литья // 2201966

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам получения литьем чугуна с компактным и шаровидным графитом с определением коэффициентов из кривых охлаждения и регулированием содержания модифицирующих структуру добавок в расплаве

Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом // 2241574

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов при отливке средне- и крупнотоннажных изделий - сталеразливочных изложниц, холодильников доменных печей, прокатных валков и др

Способ изготовления изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала // 2246378

Изобретение относится к изготовлению изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала

Способ получения отбеленных износостойких отливок // 2254207

Изобретение относится к литейному производству