Нецостаток пресс- формы состоит в том, что отливка после выталкивания ее из матрицы остается в рабочей зоне прессформы и ее приходится удалять вручную, что снижает производительность процесса.

11ель изобретения - повышение производительности процесса эа счет обеспечения отливки из рабочей эоны пресс - формы.

Это достигается тем, что пресс вЂ” форма снабжена желобом с приемной рамкой, установленной на верхнем торце матрицы с возможностью поворота вокруг горивонтальной оси и поцпружиненной рычагом, шарнирно закрепленным на матрице и взаимодействующим оцним концом с приемной рамкой, и штангами т закрепленными на пуансонодержателе и взаимодействующими б с приемной рамкой.

На фиг. 1 представлен общий виц прессформы, разрез; на фиг..2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - то же, в момент удаления отливки из матрицы; на фиг. 4 - то же в момент удаления отливки из рабочей эоны.

Пресс вЂ” форма содержит верхнюю плиту 1, пуансонодержатель, . 2, в котором закреплены пуансоны 3, рычаги 4, поцдерживающие в верхнем исхоцном положении плиту 5 съема на штифтах 6. В плите 5 съема смонтирована втулка 7 съема, являющаяся одновременно частью прессующего узла. Пресс вЂ” форма содержит также йижнюю плиту 8, на которой смонтированы основан е 9, обойма 10, матрица

11, внутри которой размещены стержни 12, выталкиватель 13, плита - диск 14 и пружины 15, подпружиненные стойки 16.

На обойме 10 закреплены желоб 17 и

84 ф

При извлечении отливки из матрицы толкатель пресса поднимает выталкиватель

1-3,,который проходит внутри пружин 15 и через отверстие в плите - диске 14 упирается в нижний торец отливки и поднимает ее над рамкой. При подъеме отливки рамка отклоняется, а затем снова пружиной возвращается в горизонтальное положение. При опускании выталкивателя 13 в исходное положение отливка остается на подвижной рамке.

Далее рычаг 21 поворачивают вокруг осей 22, при этом зацеп 20 рычага входит в паз рамки и поворачивает ее из горизонтального в наклонное положение.

Отливка, скользя по фигурной поверхности рамки (показано стрелкой на фиг. 5) и затем по желобу 17, выходит из рабочей зоны пресс - формы.

Рычаг возврашается в исходное положение, а рамка под действием пружины устанавливается в горизонтальное положение. Пресс вЂ” форма. готова к слецующей заливке дозы расплава. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет механизировать процесс удаления отливки из рабочей зоны и тем самым повысить производительность процесса жидкой штамповки.

Пресс вЂ” форма для штамповки жидкого металла, содержащая верхнюю плиту, закрепленный на ней пуансонодержатель с пуансоном, механизм срыва отливки с пуансона, нижнюю плиту с . матрицей, вьггалкивателем и подпружиненным стержнем, установленным в матрице, о т л и ч а» ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет обеспечения удаления отливки из рабочей зоны пресс - формы, она снабжена жело- бом с приемной рамкой, установленной на верхнем торце матрицы с возможнос тью поворота вокруг горизонтальной оси и подпружиненной рычагом, шарнирно рамкой,, и штангами закрепленными на, пуансонодержателе и взаимодействующими с приемной рамкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М., "Машиностроение, 1964, с. 200 - 202, фиг. 98.

3 8396 приемная рамка 18„установленная на верхнем торце матрицы 11. Приемная, рамка 18 пружиной 19 поддерживается в горизонтальном положении. Рамка имеет возможность поворота вокруг горизонталь- 5 ной оси. В рамке выполнен паз, в который входит зацеп 20 рычага 21, шарнирно закрепленного с помощью осей 22 в обойме 10. Рычаг поддерживается подпружиненным штифтом 23. На пуансоно- 10 держателе смонтированы тяги 24, предназначенные для поворота приемной рамки 18 из горизонтального положения в вертикальное.

Пресс вЂ” форма работает следующим об-15 разом.

Во время заливки расплава в митри у

11 через углубление 25 приемная рамка 18 прилегает к верхним торцам матрицы 4 стержней 12, защищая ик от попадания брызг металла, а плита 1 находит- ся в веркнем исходном положении вместе с закрепленными на ней деталями. После заливки расплава,в рабочую полость матрицы ползун пресса, а следовательно, верхняя плита -1 и прессуюший узел, состоящий иэ ну ясонов 3 и втулки 7, перемещается вниз. Рычаги 4 отклоняют нижними скосами стойки 6 в стороны, в результате чего плита 5 съема входит под ЗО стойки, а последние,скользя по верхним скосам рычагов, под действием пружин возвращаются в исходное вертикальное положение.

Тяги 24 поворачивают рамку 18 в вер- 5 тикальное положение. Пуансоны 3 соприкасаются со стержнями 12 и перемещают ик вниз за счет сжатия пружин 15, производя совместное со втулкой 7 прессование затвердевающей отливки 26. .О

По окончании прессования верхняа плита;

1 с закрепленными на ней деталями поднимается в исходное положение . При этом вместе с пуансонами 3 поднимается и отливка 26. Плита 5 съема упирается в стойки .16, втулка 7 - в верхний торец отливки, а пуансоны продолжаю подьем, в результате отливка срывается с пуансанов 5 и остается в р бочей пол сти закРепленным на матРице и вэаимодейрицы 11. ствуюшим одним концом с приемной

В дальнейшем рычаги 4 верхними ско сами отклоняют стойки 16 и на штифтах 6 поднимают плиту 5 съема, скользя по нижним скосам рычагов, стойки под действием

5 пружин возвращаются в исходное положение. Рамка 18 пружиной 19 поворачивается в искодное горизонтальное положе(ние.

839684

Составитель А.Кузнецова

Редактор М.Ликович Техред Ж.Кастелевич Корректор Е.Рошко

Заказ 4621/12 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж- 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä. ул. Проектыая, 4

Пресс-форма для штамповки жидкогометалла

Способ модифицирования сплавов // 839680

Способ введения модификаторов приразливке стали // 835629

Способ обработки расплавов // 831323

Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов // 831322

Способ получения отливок направленной кристаллизацией и устройство для его осуществленияtизобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3to позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки может приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора гз].однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем. // 825278

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса-

Многогнездная пресс-форма для штам-повки из жидкого металла // 806249

Способ получения полужидкого металла // 789242

Способ поверхностного легирования отливок // 778926

Способ изготовления отливок из чугуна // 774793

Способ изготовления интерметаллических отливок (варианты) и устройство для его осуществления // 2107582

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Способ получения отливки // 2123907

Способ получения слитка // 2132252

Изобретение относится к литейному производству

Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов // 2163647

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к способам ультразвуковой обработки расплава при производстве фасонных отливок из заэвтектических силуминов поршневой группы

Способ производства металлических отливок // 2171156

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства металлических отливок при сталеплавильном переделе в форму, в качестве которой используют кристаллизатор МНЛЗ, уширенную книзу или уширенную кверху изложницу

Способ изготовления чугунного кокиля // 2185928

Изобретение относится к литейному производству

Способ производства чугунного литья с компактным графитом, способ определения количества модифицирующей структуру добавки и устройство для его осуществления (варианты) и устройство для осуществления способа производства чугунного литья // 2201966

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам получения литьем чугуна с компактным и шаровидным графитом с определением коэффициентов из кривых охлаждения и регулированием содержания модифицирующих структуру добавок в расплаве

Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом // 2241574

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов при отливке средне- и крупнотоннажных изделий - сталеразливочных изложниц, холодильников доменных печей, прокатных валков и др

Способ изготовления изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала // 2246378

Изобретение относится к изготовлению изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала

Способ получения отбеленных износостойких отливок // 2254207

Изобретение относится к литейному производству