Всесоюзный научно-исследовательский институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности "ВАМИ" (71) За яв итель (54) ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для термообработки порошкообразных материалов, например кристаллогидратов фтористого алюминия и может быть использовано в химической и цементной промышленности.

Известен шахтный теплообменник для термообработки порошкообразных материалов, содержащий вертикальную цилинд- рическую шахту с пережимом, разделяю- 1О щим шахту на верхнюю и нижнюю камеры, устройство перетока материала из верхней камеры в нижнюю, устройства подачи продуктов горения, подачи и выгрузки материала (1 ). 15

Недостатком известного теплообменника является недостаточно высокая производительность и высокая себестоимость готового продукта.

Цель изобретения вЂ” повышение про- 20 изводительности теплообменника и снижение себестоимости готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в теплообменнике устройство пере- 25 тока материалов из верхней камеры в нижнюю выполнено в виде наклона и затвора кипящего слоя, соединенного с циклоном, а нижняя камера снабжена тангенциальными патрубками ввода мате-Я риала и продуктов горения и спиральным желобом на внутренней стенке для выхода материала.

На чертеже изображен шахтный теплообменник, разрез.

Шахтный теплообменник состоит из корпуса 1, пережима 2, устройства загрузки 3, патрубка 4, циклона 5, затвора 6, патрубка 7, топки 8, спирального желоба 9, патрубка 10,.устройства 11 загрузки, газохода 12, клапана 13, дымохода 14, клапана 15.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал загрузочным устройством 3 подают в верхнюю камеру шахтного теплообменника, где материал непрерывно циркулирует, подхватываемыл высокоскоростной струей, газа у пережима 2. После достижения необходимой концентрации открывают клапан 13 и газ вместе с материалом поступает через патрубок 4 в циклон 5, откуда материал поступает в затвор 6, а отработанный газ отводят через газоход 12 и клапан 13 в дымоход 14. Материал из затвора 6 по тангенциальному патрубку 7 подают в камеру под пережимом, где он.увлекается высокоскоростным газовым потоком из тангенциальной топки 8 в спиральный желоб 9;

840650

С помощью желоба материал быстро выводится из зоны подачи продуктов горения и охлаждается воздухом из тангенциально подведенного патрубка 10.

Иэ желоба материал поступает в устройство 11 разгрузки и выходит из ап парата. Клапанами 13 и 15 регулируют количество материала, идущего через переток за счет изменения расхода газа через дымоход 14 и газоход 12.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность аппарата !О на 10-12% и снизить себестоимость продукции на 5-8Ъ.

Формула изобретения

Шахтный теплообменник для термообработки порошкообразных материалов, например кристаллогидратов фтористого алюминия, гидроокиси алюминия, содержащий вертикальную цилиндрическую шахту с пережимом, разделяющим шахту на верхнюю и нижнюю камеры, устройство перетока материала из верхней камеры в нижнюю устройства подачи про7 дуктов горения и подачи и выгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата и снижения себестоимости готового продукта, устройство для перетока материала выполнено в виде циклона и затвора кипящего слоя, соединенного с циклоном, а нижняя камера снабжена тангенциальными патрубками ввода материала и продуктов горения и спиральным желобом на внутренней стенке для вывода материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2054039, кл. С 01 F 7/50, F 27 В 7/15, 1974.

ВНИИПИ Заказ 4744/60

Тираж 658 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, л.проектная, 4

Шахтный теплообменник для термообра-ботки порошкообразных материалов

Многокамерная циклонная печь для обжи-га мелкозернистых материалов // 836479

Аппарат для обжига полидисперсногоматериала b кипящем слое // 836478

Вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов // 832286

Газораспределительная решетка // 827941

Обжиговая печь // 827940

Установка для термической обработкиполидисперсных зернистых материаловв кипящем слое // 827918

Комбинированная установка для тепловойобработки сыпучих материалов // 823800

Плавильная камера // 819544

Циклонная печь // 818502

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек