Пресс для брикетирования волокнистыхматериалов

 

Союз Соавтск ни

Социалистические

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>842002 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5I)M. Кд. (22) Заявлено 1 1. 03. 79 (21) 2737190/28-27 в с присоединением заявки М—

В 30 В 9/30

9кудеретееиный кемитет

СССР ао делам нзаеретеиий н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.979. . 07 (088. 8) Опубликовано 30.06 81 . Б оллетень М 24

Дата опубликования описания 30 .06 .81 (72) Автор изобретения

Л. П. Федоров

Всесоюзный научно-исследовательский институт. торфяной промышленности (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении брикетов иэ волокнистых материалов, преимущественно торфа.

Известен пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине полые матрицы пресс-штемпели размещенные

У Э

10 в полостях матриц шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов, а также загрузочный бун кер (13.

Недостатками такого пресса являют15 ся низкая надежность и значительные энергозатраты, поскольку для запирания камер и выталкивания брикетов используют раэличныв приводы, при этом загрузочное устройство не кои20 тактирует с матричными каналами.

Цель изобретения — повышение надежности пресса и снижение энерго" затрат.

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен механизмом выталкивания брикетов, шарнирно закрепленным на .станине люком с приводом его поворота, закрепленной на станине планкой с L-образным пазом, шарнирно соединенными между собой кривошипом, тягой и двуплечим рычагом с установленнь1м на одном из плеч роликом, размещенным в L-образном пазу планки, шарнирно закрепленным на станине водилом, соединенным с тягой, подвижкой кареткой, а также рычажной системой, связанной с шибером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине, упоров, установленных тта подвижной каретке, и связанной с рычагом штанги с роликом, размещен" ным между упорами, загрузочный бункер установлен на станине с возможностью перемещения и связан с другим плечом двуплечего рычага, гидроци842002

3 линдр перемещения пресс-штемпелей шарнирно закреплен на рычаге, криво шип связан с люком, а гидроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной кареткой.

На фиг.l изображен предлагаемый пресс-для брикетирования на фиг.2разрез А-А на фиг.); на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.! на фиг.4 - разрез

В-В на фиг.l; на фиг,5- вид А на фиг.); на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.!; на фиг.7 — загрузочный бункер и люк; на фиг.8 — пресс в исход ном положении; на фиг.9 - то же с опущенным шибером; на фиг.)0 — то же, в период выталкивания брикета на фиг.)l — то же, в промежуточном .положении подвижной каретки на фиг.)2 — то же, в положении перед подъемом шибера.

Пресс для брикетирования волокнистых материалов содержит станину I, несколько прессующих блоков, каждый иэ которых состоит as пресс-штемпеля

2, совершающего возвратно-поступатель ное движение и приводимого в действие гидроцилиндром 3, и полой матрицы 4 .

Над матрицами расположен поворотный .люк 5, перекрывающий загрузочные отверстия матриц и укрепленный на них.

Над прессующими блоками расположен загрузочный бункер 6 прямоугольного сечения без дна, установленный на катках 7 с возможностью продольных перемещений относительно матриц по направляющим 8 и кинематически связанный посредством трехзвенного рычажного механизма с поворотным люком, перекрывающим загрузочные отверстия матриц.

На задней стенке бункера расположена перекрывающая заслонка 9. На боковой стенке бункера шарнирно закреплен двуплечий рычаг IO трехзвенного механизма, свободный конец которого с роликом ll на конце размещен в.L-образном пазу 12 планки 13, жестко закрепленной на станине. Помимо этого двуплечий рычаг 10 посредством двух других звеньев трехзвенного механизма — тяги 14 и кривошипа 15 " шарнирно соединен с поворотным люком

5, который, в свою очередь, соединен со.штоком гидроцилиндра )6» Другой конец кривошипа соединен с водилом

17, шарнирно закрепленным на станине.

Под прессующимн блоками расположен механизм выталкивания брикетов, состоящий as подвижного в вертикальной плоскости шибера )8, связанного тягой )9 с двуплечим рычагом 20, который через пару роликов 21 взаимодей- ствует с упорами 22 и 23 подвижной каретки 24, движущейся по направляющим 25. Каретка соединена со штоком гидроцилиндра 26. Между упорами 27 и 28 каретки находятся ролики 29, l0 каждый иэ которых связан посредством своей штанги 30 с соответствующим рычагом 31 соединяющим механизм выталкивания брикетов н гидроцилиндр соответствующего пресс-штемпеля. На .

)S каретке крепятся также несколько ((по числу матриц 1 поворотных толкателей 32 для проталкивания брикетов, поступающих с наклонного лотка 33 на горизонтальный лоток 34. Пресс обо20 рудован пылезащитным кожухом 35.

Пресс работает следующим образом .

Включается гидроцилиндр 16 и, втягивая шток, приводит в вертикальное положение поворотный люк 5, откры2 вая загрузочные отверстия матриц 4.

Одновременно при вытягивании штока приводится в движение водило 17 и трехзвенный рычажной механизм — кривошип 15, тяга 14 и двуплечий рычаг

10, что обеспечивает продольное перемещение бункера 6, загруженного волокнистым материалом, в сторону открытых загрузочных отверстий матрице

Загрузочный бункер 6 расположен по отношению к поворотному люку 5 на заданном минимальном расстоянии, определяемом длиной тяги 14, что . обеспечивает гарантированное прохож<0 дение поворотного люка 5 с минимальным зазором относительно передней стенки надвигакицегося бункера.

Водило )7 определяет траекторию соединенных с ним кривошипа !5 и тя4 ги 14 причем соотношение межосевых расстояний водила и крнвошипа определяет закон движения загрузочного бункера как равноускоренный в начале и равнозамедленный в конце прн двн50 женин бункера в сторону матриц, а также при движении бункера в исходное положение. При движении загрузочного бункера 6 ролик 11 рычага IO находящийся в геометрическом замыка5Ю нии с L-образным пазом 12 планки

)3, перемещается в пазу и, попадая в вертикальную часть паза, досылает, загрузочный бункер 6 к поворотному.

Формула изобретения

5 8420 люку 5 на величину заданного минимального расстояния, т.е. фиксирует положение загрузочного бункера вплотную к вертикально поднятому поворотному люку, что обеспечивает полную загрузку матриц. Совместно с перемещением загрузочного бункера 6 перемещается заслонка 9, перекрывая загрузочный проем пресса, что предотвращает пыление и улучшает условия обслу-1о живания.

После загрузки матриц материалом, предназначенным для брикетирования, гидроцилиндр 16 включается на обратный ход и его шток, выдвигаясь>поворачивает люк 5 в обратном направлении, а также приводит в действие трехзвенный рычажной механизм, который в свою очередь- возвращает загрузочный бункер 6 в исходное (правое крайнее) положение. Поворотный люк 5 закрывае1 загрузочные отверстия матриц и одновременно подпрессовывает материал в матрицах.

В это время включаются гидроцилинд-25 ры 3 прессовочных блоков и пресс-штемпели 2 прессуют материал. Шибер 18, запирающий выход из матриц, находится в вертикальном положении. После фиксации брикета пресс-штемпелем 2 между о

его торцом и шибером давление достигает максимального значения и включается гидроцилиндр 26 механизма выталкивания брикетов. Шток гидроцилиндра 26 толкает каретку 24 по направляющим 25д5 при этом ролики 21 взаимодействуют с упорами 22, рычаг 20 поворачивается вниз и через тягу 19 опускает запирающий шибер 18, открывая выход брикетам .иэ матриц. Каретка 24, продолжая пе- 4о редвигаться, своими упорами 27 взаимодействует с роликами 29 толкающих штанг 30, которые начинают перемещаться и, в свою очередь, поворачивают одновременно соответствующие рычаги 45

31 в сторону гидроцилиндров 3. Поворот рычагов 31 дает дополнительный ход гидроцилиндрам 3 пресс-штемпелей, выталкивающих за счет того брикеты на лоток 33, с которого они попадают so на лоток 34.

В это время каретка 24 завершает свой ход и толкатели 32 проталкивают брикеты по лотку 33.на упаковку, а каретка соответствующим упором замы- 55 кает бесконтактный путевой конечный выключатель на обратный ход. При движении каретки в обратном направлении

02 d упоры 28 взаимодействуют с роликами

29 толкающих штанг 30, которые, поворачивая соответствующие рычаги 31, возвращают гидроцилиндры 3 с выдвинутымй штоками и пресс-штемпели 2 в положение, соответствующее концу прессования, на данный ему дополнительный ход. Каретка 24, продолжая передвигаться, своими упорами 23 воздействует на ролики 21 и возвращает в исходное положение рычаг 20, который через тягу 19 поднимает шибер 18, запирающий выход из матриц. Штоки гидроцилиндров 3 прессующих блоков выводят пресс-штемпели 2 в исходное положение, освобождая матрицы для их следующей загрузки.

Включается гидроцилиндр. 16, приводятся в движение поворотный люк 5 и загрузочный бункер 6 и начинается следующий цикл.

Установка загрузочного бункера с возможностью перемещений позволяет более полно и точно заполнять матрицы, Наличие поворотного люка, перекрывающего загрузочные отверстия матриц, позволяет исключить создание воздушной подушки в загрузочном бункере, в то же время поворотный люк с выступами внутрь матриц выполняет роль подпрессовщика. Все это обеспечивает надежность предлагаемого прес- са в работе.

Пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине полые матрицы, пресс-штемпели, размещенные в полостях матриц шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов, а также загрузочный бункер, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, он снабжен механизмом выталкивания брикетов, шарнирно закрепленным на станине люком с приводом его поворота, закрепленной на стани1 не планкой с L-образным пазом, шарнирно соединенными между собой кривошипом, тягой и двуплечим.рычагом с установленным на одном из плеч роликом, размещенным в L-образном пазу планки, шарнирно закрепленным на станине водилом, соединенным с тягой, подвижной карвткой, а также рычажной системой, связанной с шибером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине, упоров, установленных на подвижной каретке; и связанной с рычагом штанги с роликом, размещенным мелду упорами, загрузочный бункер установлен на станине с возможностью перемещения и связан с другим плечом двуплечего рыча842002 8 га гидроцилиндр перемещения прессштемпелей шарнирно закреплен на рычаге, кривошип связан с люком, а гидроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной кареткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

В б04707, кл. В 30 В 9/30, 02.10.75.