Металлорежущий станок с устройствомдля автоматической смены много-шпиндельных инструментальныхкоробок

 

(((, 844208

ОЛ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ++ (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 15.08.79 (21) 2808617/25-08 (51) М. Кл.

В 23Q 3/155 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень Ме 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (53) УДК 621.9-229.2 (088.8) по делам изобретений и открытий.: л (72) Автор изобретения

Л. К. Лимонов (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С УСТРОЙСТВОМ

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ КОРОБОК

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к агрегатным станкам с автоматической сменой шпиндельных инструментальных коробок.

Известны станки с устройством для автоматической смены многошпиндельных инструментальных коробок, содержащие магазин шпиндельных коробок в виде транспортеров, дисков, барабанов, в которых шпиндельная коробка устанавливается на приводную бабку.

В этих стаканах шпиндельная коробка последовательно устанавливается на приводной бабке, фиксируется, прижимается к ее базовой плоскости и сцепляется с при- 15 водом вращения шпинделей. Для осуществления всех этих действий станки оснащены соответствующими механизмами, каждый из которых имеет свой собственный привод, например гидроцилиндр. Наличие собственных приводов у этих механизмов ведет к усложнению конструкции станка, что является их недостатком.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка. Для чего в станке с устройством для автоматической смены инструментальных многошпиндельных коробок прижимная планка механизма прижима выполнена с центральным отверстием для размещения полумуфты сцепления под- 30 вижной бабки станка и со сквозным пазом, совмещенным с центральным отверстием ипредназначенным для свободного перемещения полумуфты многошпиндельной коробки при перегрузке последней.

На фиг. 1 изображен частичный вид станка с разрезом по узлу соединения шпиндельной коробки с подвижной приводной бабкой (коробка не зажата); на фиг.

2 — конструкция прижимной планки механизма прижима коробки к приводной бабке.

Станок содержит станину 1, на которой размещена приводная бабка 2, со сменяемыми шпиндельными коробками 3. Со стороны передней базовой плоскости 4 приводной бабки 2 смонтирована прижимная планка 5 с приводом (гидроцилиндром) 6.

На приводном валу бабки 2 неподвижно установлена полумуфта 7 сцепления для передачи вращения через полумуфту 8 шпинделям коробки 3. Фиксаторы 9 точного положения шпиндельной коробки 3 установлены неподвижно на плоских пружинах 10, закрепленных на базовой плоскости 4 приводной бабки 2, и при работе контактируют с фиксирующими втулками 11, вмонтированными в шпиндельную коробку 3. Прижимная планка 5 (фиг. 2) имеет центральное отверстие 12 для размещения полумуфты 7 и сквозной паз 13 для свободного пе844208 ремещения полумуфты 8 (фиг. 1) при установке коробки 3 на бабке 2. Отверстие 12 и паз 13 совмещены таким образом, что полумуфты 7 и 8 (фиг. 1) при перемещении коробки 3 на бабку 2 устанавливаются 5 друг перед другом. Для обеспечения правильной работы станка (исключения утыкания коробки 3 в фиксаторы 9) ход привода прижима выполнен превышающим величину выступания фиксаторов 9 и высоту 1о зубьев полумуфт 7 и 8.

Станок работает следующим образом.

Шпиндельная коробка 3 из магазина (на чертеже не показан) прямолинейным перемещением устанавливается на прижимную 1 планку 5 (фиг. 1) механизма прижима. После срабатывания привода 6 прижима прижимная планка 5 вместе со шпиндельной коробкой 3 перемещается влево (по чертежу) и прижимается к базовой плоскости 4 приводной бабки 2. При этом фиксаторы 9 попадают в фиксирующие втулки 11 шпиндел1 ной коробки 3, производя ее точное фиксирование на приводной бабке 2, и происходит сцепление полумуфт 7 и 8, соединяющих главный привод бабки 2 со шпинделями коробки 3. Для исключения поломок механизма в случае попадания полумуфты 7 и 8 «зуб на зуб» служит пружина

14, которая вводит зубья полумуфт в зацепление при начале вращения приводного вала 15.

Таким образом, одним приводом 6 и одним перемещением планки 5 производится прижим, фиксация шпиндельных коробок и включение сцепной муфты. Такое конструктивное исполнение механизмов прижима, фиксации и сцепления муфты главного привода позволяет сократить количество механизмов в станке, упростить систему управления их работой, снизить трудоемкость их изготовления и повысить надежность работы. Кроме того, сокращается время установки сменяемой коробки на станок, что позволяет увеличить его производительность.

Формула изобретения

Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных инструментальных коробок с базовыми элементами крепления и полумуфтой сцепления главного движения, перегружаемых при их смене из инструментального магазина в подвижную по направляющим бабку станка, снабженную механизмами фиксации, прижима ее к базовой плоскости прижимной планкой и сцепления многошпиндельной коробки с приводом главного движения посредством полумуфты сцепления бабки станка, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет осуществления зажима, фиксации и сцепления многошпиндельной коробки с приводом главного движения от привода ее прижима, прижимная планка механизма прижима выполнена с центральным отверстием для размещения полумуфты сцепления подвижной бабки станка и со сквозным пазом, совмещенным с центральным отверстием и предназначенным для свободного перемещения полумуфты многошпиндельной коробки при перегрузке последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523784, кл. В 23Я 3/155, 1976.

844208

Составитель В. Жиганов

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Слепая

Редактор П. Горькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1332/6 Изд. № 426 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5