Агрегатный станок с автоматической сменой шпиндельных коробок

 

НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11781016

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29. 01. 79 (21) 2718573/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)М. Кл.З

В 23 Q 3/155

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 231180. Бюллетень № 43 (5З) УАК б 21.9. 06-114{088.8) Дата опубликования описания 23.1180 (72) Авторы изобретения

Л.N.Aáðàìÿí,Â.Í.Êîëåñoâ и В.A.Ñóðoâöåâ (71) Заявитель

{54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СМЕНОЙ ШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК изоьретение относится к обра- ботке металлов резанием, в частности к обработке на металлорежущих станках с автоматической сменбй инструмента и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Наиболее близким решением известных является агрегатный станок с автоматической сменой шпиндельных коробок, содержащий магазин с направляющими, на которых на роликах подвешены шпиндельные коробки, приводную бабку с нижней плитой, содер- 15 жащей направляющие с профилем, соотвествующим профилю направляющих в магазине, механизмы зажима и подачи шпиндельных коробок (1j .

К недостаткам известного агрегат- 20 ного станка относится невысокая точность базирования шпиндельных коробок.

Цель изобретения — повышение точности базирования шпиндельных коробок. указанная цель достигается тем, что приводная бабка снабжена устройствами окончательной и предварительной фиксации шпиндельных коробок, 30 причем последнее установлено с возможностью перемещения.

На фиг.1 изображен общий вид станка; на фиг.2 — вид на магазин без шпиндельных коробок в плане; на фиг.3 — устройства предварительной и окончательной фиксации шпиндельных коробок; на фиг.4 — механизм подачи шпиндельных коробок; на фиг.5механизм зажима шпиндельных коробок; на фиг.б — общий вид станка с силовым столом в исходном положении; на фиг. 7 — вид на направляющие выступы нижней плиты {вид Б на фиг.б).

На станине 1 станка закреплена колонна 2 с силовым унифицированным столом 3, на подвижной части которого установлена приводная бабка 4 с редуктором 5.

На станине 1 станка также установлен унифицированный поворотный стол 6 с приспособлениями 7 для обрабатываемых деталей.

Рядом со станком на подставке 8 установлен поворотный стол 9, на планшайбе которого закреплен магазин 10,содержащий радиально расположенные кронштейны 11 с направляющими 12, на которых на роликах 13 подНаучно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства (НПО "Технолог" ) 781016 вешены сменные шпиндельные коробки

14 °

На центральной оси 15 магазина 10 стационарно установлен механизм подачи 16 шпиндельных коробок 14, со.стоящий из гидроцилиндра 17 и электромагнита 18, закрепленного на конце. шток а 1 9 цилиндра 1 7 .:

На корпусе 20 приводной бабки 4 закреплено устройство предварительной фиксации 21 шпиндельных коробок, состоящее из двух гидроцилиндров

22, штоки 23 которых имеют на торцах фаски определенной ширины, выбираемой из условия автоматической сборки. На торце корпуса 20 приводной бабки 4 закреплена нижняя плита

24 с направляющими выступами, профили которых соответствуют профилю направляющих 12 на кронштейнах 11 магазина 10. Устройство 25 окончательной фиксации шпиндельных головок содержит запрессованные в плите 24 две втулки, отверстия которых и нижний торец плиты служат элементами окончательной фиксации шпиндельных коробок 14. Соответственно сменные шпиндельные коробки снабжены базовыми элементами для предварительной фиксации-в виде отверстий во втулках 26 и базовыми элементами для окончательной фиксации .в виде стационарно установленных пальцев 27 и привалочной плоскости.

B корпусе 20 приводной бабки 4 размещен механизм зажима 28 сменных шпиндельных коробок 14. Механизм зажима устроен следующим образом: гидроцилиндр 29, закрепленный на проушине 30, шарнирно. соединен с П-образной рамкой 31, закрепленной на двух проушинах 32. Боковые стойки рамки 31.через тяги 33 и коромысла

34 соединены с четырьмя штоками 35, имеющими буртики на конце.

Обработка деталей на станке происходит следующим образом.

Деталь закрепляется на станке в приспособлении 7. При нажатии на кнопку "цикл" планшайба поворотного стола 6 с приспособлениями 7 йоворачивается на 180О, и обрабатываемая деталь иэ загрузочной позиции устанавливается в рабочую. В это же время необходимая шпиндельная коробisa 14 поворотом магазина 10 подается в зону смены шпиндельных коробок,при этом направляющие 12 на кронштейнах !

11 магазина 10 совмещаются с направляющими выступами нижней плиты 24 приводной бабки 4. Поворот и фиксация магазина 10 и поиск необходимой шпиндельной коробки обеспечиваются унифицированным поворотным столом 9. Поворот планшайбы последнего прои."ходит до тех пор,йока .;е срабОтают конечные выключатели (или один из них) набор которых

Формула изобретения

Агрегатный станок с автоматической сменой шпиндельных коробок, содержащий магазин с направляющими, на которых яа роликах подвешены шпиндельные коробки, приводную бабку с нижней плитой, содержащей направляющие с профилем, соответствующим профилю направляющих s магазине, механизмы зажима и подачи шпиндельных коробок, отличающийся тем, что с целью повышения точности базирования шпиндельных коробок приводная бабка снабжена устройствами окончательной и предварительной фиксации шпиндельных коробок, причем последнее установлено с возможностью перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 622625, "Кл. В 23 Ч 3/155, 12.01.77. соответствует позиции, заданной на панели набора программы.

После позиционирования секции магазина 10 с необходимой шпиндельной коробкой 14 в зоне смены срабатывает гидроцилиндр 17 механизма подачи

16 шпиндельных коробок. Шток 19 гидроцилиндра 17 с включенным электромагнитом 18 выдвигается вперед, перемещая шпиндельную коробку 14 с направляющих 12 кронштейнов 11 магазина 10 на направляющие выступы плиты

24 приводной бабки 4 до упора. При этом буртики четырех штоков 35 механизма зажима 28 входят в T-образные пазы втулок 36, закрепленных в корпу15 се шпиндельной коробки 14. Электромагнит 19 в конце хода штока 19 отключается. Иасло под давлением подается в верхние полости гидроцилин-. дра 22 устройства предварительной фиксации 21, и штоки 23 вводятся в отверстия втулок 26 шпиндельной ко-робки 14. После этого цилиндр 29 механизма зажима 28 шпиндельных коробок приподнимает П-образную рамку

31, которая тягами 33 перемещает вверх два коромысла 34 с четырьмя штоками 35. Штоки 35 своими буртиками поднимают шпиндельную коробку

14 с направляющих выступов плиты 24, коробка скользит по штокам 23 и приЗО жимается к нижней плоскости плиты

24. При этом пальцы 27 шпиндельной коробки 14 входят в отверстия устройства 25 окончательной фиксации, чем осуществляется окончательная фиксация коробок на станке.

После фиксации и зажима шпиндельной коробки 14 осуществляется рабочий цикл станка.

По окончании обработки циклы сме4Q ны шпиндельных коробок повторяются в том же порядке.

781016

0 4

24 8

Фиг. 7

t Составитель В.Брук

Редактор В.Данко Техред И. Асталош Корректор Л.Иван

Заказ 8039/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4