Машина для изготовления трубчатыхизделий конечной длины

 

Союз Советеыым

Сецыалыстычееыыи.

Реслубпык (6() Дополнительный к патенту— (22) Зайвлеио 3012/5 (23) 2303154/25-27 (23) Приоритет — (32) 14-02 ° 75 (3! ) 549984, (33) США

В 21 С 37

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ВЗ) УДК 621. 7 . 28 (088 . 8) Оп бликоваио 07,0781.Бюллетень ле 25

Дата опубликований описания 100781

Иностранцы

Иоханн Т. Хесс, Курт Дебриннер (Швейцария)-и Ауджит Тан (Тайвань) т

Иностранная фирма

"Гротнес Машин Воркс, Инк (США) (73) заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ КОНЕЧНОЙ

ДЛИНЫ

ым сачики ечго роо0

Изобретение относится к производ» ству сварных труб, а именно к изготовлению заготовок колесных ободьев.

Известна машина для изготовления трубчатых изделий конечной длины, 5 содержащая последовательно установленные и связанные между собой транспортными средствами формовочное и сварочное устройства и устройство для зачистки грата со сварного шва $1),10

Н едост ат ком и э ве ст ной машины я вляется то, что она не позволяет полностью удалить внутренний грат. вследствие того, что при сварке продольных кромок образуется так наэывае- )S мая "крыша". Наличие неснятого грата ухудшает качество изготавливаемых изделий.

Цель изобретения — повышение ка чества изготавливаемых изделий. Ж

Поставленная цель достигается тем, что машина для изготовления трубчатых изделий конечной длины, содержащая последовательно установленные и связанные между собой транспортны- 5 ми средствами формовочное и сварочное устройства и устройство для зачистки грата со сварного шва, снабжена прессом для обжима продольных кромок заготовки, установленным соосно в ЗО линии между формовочным и свароч устройствами, и последовательно у тановленными за устройством для з стки грата устройством для шлифов сварного шва и устройством для эа чистки торцовых участков сварного шва, при этом транспортные средст выполнены, по крайней мере, в вид трех групп регулируемых зажимов и способлений и передаточного механ ма.

На фиг. 1 изображена машина дл изготовления трубчатых изделий ко ной длины; на фиг. 2 — разрез A-А ,фиг. 1; на фиг. 3 — регулируемые зажимные приспособления.

Машина для изготовления трубча изделий конечной длины содержит п довательно установленные на стани

1 формовочное устройство 2 валков типа, пресс 3 для .обжима продольн кромок заготовки и сварочное устр ство 4, связанные между собой тра портными средствами.

3а сварочным устройством смонт ваны передаточный механизм 5, уст ство б для зачистки грата со свар го шва, устройство 7 для шлифовки .сварного шва и устройство 8 для э

845759

1О

Формул а и з обр ет е ни я чистки торцовых участков сварного шна.

Пресс для обжима продольных кромок заготовки состоит из укрепленной на станине рамы 9 с ползуном 10 и пуансоном 11 и оправки 12 с матрицей 13.

Транспортные средства состоят из регулируемых н продольном и вертикальном напранлениях трех комплектов зажимных приспособлений, каждое из которых выполнено в виде зажимов 14 и 15, укрепленных с возможностью поворота на челночной пластине 16, установленной на станине с воэможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи трех пар вертикальных направляющих роликов 17 и шести пар горизонтальных направляющих роликов 18.

На заднем конце челночной пластины укреплен поперечный брус 19, связанный со штоком гидроцилиндра 20.

Передаточный механизм выполнен н виде оправки 21 с роликами 22 и подвижной каретки 23 с фигурными прижимами 24.

Устройство для удаления внутреннего грата содержит две пары резцов

25 и 26, установленных с возможностью вертикального перемещения.

Устройство для шлифовки сварного шва выполнено в виде шлифональных роликов 27 и 28. Нижний шлифональный ролик 28 укреплен неподвижно на оправке 21, а верхний ролик 27 установлен на кронштейне 29 с возможностью вертикального перемещения и самоустановки.

Устройство для зачистки торцовых участков сварного шна содержит режущие инструменты 30 и 31. ,Машина для изготовления трубчатых иэделий конечной длины работает следу" ющим образом.

Исходная плоская заготовка 32 с размерами, соответствующими периметру и длине колесного обода, с помощью направляющего устройства 33 подается в формовочное устройство, где ей придается цилиндрическая форма. Далее заготовка поступает в пресс для обжима продольных кромок заготовки, где кромки выравнивают, т. е. РасполагаЮт их симметрично относительно продольной оси заготовки. Затем кромки заготовки сваринают встык.

Передача заготовок иэ формовочного устройства н пресс и иэ пресса в сварочное устройство осуществляется автоматически с помощью трех групп

РегулиРуемых эажимных приспособлений.

Зажимы 14 и 15 одновременно захватывают нижние части трех цилиндрических заготовок и перемещают их.

Расстояние между каждой парой зажимов может регулироваться путем продольного перемещения зажимов 14, связанных с цилиндром 34.

Это продольное перемещение осуществляется посредством маховика 35 и вала 36, который включает разъемную муфту 37.

После сварки заготовка захватынается передаточным механизмом и трайспортируется в устройство для зачистки грата со сварного шва. Пара резцов 25 осуществляет черновую обработ ку сварного шва, а пара резцов 26 чистовую обработку. Далее зону сварного шва шлифуют заподлицо с основным металлом цилиндрической заготовки и обрабатывают со стороны торцов.

Данная машина для изготовления трубчатых иэделий конечной длины позволит повысить качество изготавливаемых изделий.

Машина для изготовления трубчатых иэделий конечной длины, преимущественно заготовок колесных ободьев, содержащая последовательно устанонленные и связанные между собой транспортными средствами формовочное и сварочное устройства и устройство для зачистки грата со, сварного шва, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, она снабжена прессом для обжима продольных кромок заготовки, установленным соосно в линии между формовочным и сварочным устройствами, и последовательно установленными эа устройством для зачистки грата устройством для шлифовки сварного шва и устройством для зачистки торцовых участкон сварного шва, при этом транспортные средства выполнены, го крайней мере, в виде трех групп регулируемых зажимных приспособлений и передаточного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев Ю. М. и др. Производстно электросварных труб большого диаметра. М., "Металлургия", 1968, с. 13, рис. 5 (прототип).