Устройство для кипования волокнис-тых материалов

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесимк

Республик

Оп ИСАНИЕ(„,845814

ИЗОБРЕ2Е Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 02. 08. 79 (21) 2805084/30-15 (5l)M. Кл.

A 01 F 15/14

E 21 С 49/04

В 30 В 9/30 с присоединением заявки М—

Гевударстееиный комитет (2;3) Приоритет — по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. 07. 81 . Бюллетень J% 26

Дата опубликования описания 20 . 07 . 81 (53) УДК 361.364, 4 (088. 8) (72) Автор изобретения

M.E.ÃèðmHí

Б н ;А..

Всесоюзный научно-исследовательский институт промышленности (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам для прессования волокнистых материалов. Устройство может быть использовано при прессовании торфяной подстилки.

Известен пресс для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающий камеру прессования, в которой расположен поршень, меха 10 низм обвязки кип проволокой, включающий эксцентриковый диск, и гидравлическую систему управления, включающую гидропереключатель 1).

Недостатком данного устройства яв15 ляется то, что в местах перегиба проволоки использование разграничительных щитов вызывает частые обрывы, йоскольку из-за свободного провисания . проволоки в камере прессования, она часто не попадает в пазы щита. Про- . исходит частое забивание пазов щита торфяной крошкой, в результате чего требуется их периодическая прочистка.

t 2

Сами же щиты, подвергаемые действию силовых нагрузок в процессе прессования кип, дефомируются и не могут быть введены в камеру прессования.

Кроме того, применение разграничитель ных щитов требует установки кассет, рольганга, механизма оттяжки проволоки, и т.п., что в значительной степени усложняет конструкцию пресса и затрудняет пакетную укладку кип в штабеля. .Цель изобретения — повышение надежности обвязки кип за счет исключения обрывов проволоки и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом укладки проволоки, выполненным в вттде шарнирного четырехзвенника с хвостовиком, установленного в пазах поршня, а камера прессования снабжена упо ром, взаимодействующим с хвостовиком шарнирного четырехзвенника, причем поршень снабжен планкой с зубчатоФ

3 8458 рейкой на конце, а на камере прессования. установлена шестерня с упором, взаимодействующая с зубчатой рейкой, кроме того, камера прессования снабжена пбдвижной штангой, через которую

5 взаимодействует упор шестерни с механизмом обвязки, эксцентриковый диск механизма обвязки снабжен роликом, а поршень -подпружиненным толкателем, причем гидропереключатель гидравличес- 10 кой системы управления снабжен со сторонь. механизма. обвяэки рычагом, одно нз плеч которого выполнено Y-образным, и с другой стороны рычагом с упором, причем подпружиненный толкатель порш- 15 (. ня взаимодействует с упором рычага гидропереключателя, а ролик эксцентрикового диска механизма обвязки взаимодействует с Y-образным плечом рычага гидропереключателя. 20

На фиг. l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — привод рычага, взаимодействующего с упором подвижной штанги, разрез Б-Б на фиг. l; на фиг.4 — 25 механизм включения обратного хода поршня, разрез В-В на фиг .1.

Устройство для кипования волокнистых материалов содержит камеру 1 прессования с регулятором 2 противо- 50 давления, прессующий поршень 3 с размещенным в его продольных пазах механизмом укладки проволоки, состоящий из рычагов 4 и 5 различной длины, шарнирно закрепленных на кронш- 35 тейне 6 и соединенных между собой тягой 7, образующих шарнирный четырехзвенник. На нижнем конце короткого рычага имеется упор 8, взаимодействующий с боковой стенкой камеры прессования,10 а на нижнем конце длинного рычага— хвостовик 9. Верхние концы обоих рычагов снабжены роликами 10. С наружной стороны камеры прессования установлен упор ll. Механизм обвязки вклю-4s чает приводной диск 12, вязальную иг" лу 13 прйводямув в движение шарнирно-рычажной передачей 14. На приводном диске 12 посредством кронштейна

15 установлен ролик 16. Гидропере- 50 ключатель 17 через тягу 18 соединен с рычагом 19, нижнее плечо которой,, выполнено -образным. Прессующий поршень имеет планку 20 с зубчатой рейкой 21 иа конце, входящей в зацепле- 55 ние с шестерней 22, закрепленной на кронштейне 23 камеры l прессования.

На валу шестерни жестко закреплен

14 4упор 24, воздействующий при повороте1 на подвижную штангу 25, связанную с переключателем 26 механизма обвязки.

Поршень 3 снабжен подпружиненным толкателем 27, установленным на кронштейне 28. Гидропереключатель 17 снабжен упором 29, установленным иа рычаге 30. Перемещение поршня сблокировано с регулятором противодавления 2, управляемым гидроцилиндром 31. Регулятор противодавления 2 является продолжением камеры прессования и две его взаимно перпендикулярные стенки выполнены подвижными, позволяющими изменять поперечное сечение камеры.

Устройство работает следующим образом.

Вязальные иглы 13, поворачиваясь относительно оси, выкладывают в пазах камеры прессования проволоку. В процессе поворота диска 12 ролик входит но взаимодействие с Y-образным плечом рычага 19 и через тягу 18 воздействует на гидропереключатель 17, который включает перемещение поршня вперед. При этом хвостик 9, воздействуя на упор 11, установленный с наружной стороны камеры прессования, раскрывает шарнирный четырехэвенник механизма укладки. Рычаги 4 и 5 с роликами 10 на концах подхватывают проволоку и заводят ее в камеру прессования, образуя объем, в котором прессуется тюк. В крайнем переднем положении рычагов 4 и 5 проволока удерживается зажимами. После укладки проволоки пружинный толкатель 27 поршня воздействует на упор 29 и посредством рычага 30 происходит переключение гидросистемы на перемещение поршня назад в исходное положение. Далее происходит загрузка камеры 1 материалом, прессование его при движении поршня 3. Одновременно с началом движения поршня срабатывает гидроцилиндр

31, уменьшая поперечное сечение камеры. При перемещении поршня закрепленная на его планке 20 зубчатая рейка

2l взаимодействует с шестерней 22, поворачивая вал с жестко закрепленным на нем упором 24, который перемещает штангу 25 в направлении движения поршня 3. Штанга 25, воздействуя на переключатель, включает в работу механизм обвязки. Эксцентриковый диск !2 механизма обвязки, на котором установлен ролик 16, приводится во вращение. Ролик 16 воздействует Hà Y-об5 разное плечо двуплечего рычага 19, поворачивая его. Рычаг 19 посредством тяги 18 воздействует на гидропереключатель 17, останавливая поршень.

-Вязальные иглы 13 входят в пазы камеры 1 и обвязывают тюк. После окончания операции обвязки иглы возвращаются в исходное положение, выкладывая проволоку.

Таким образом, устройство позволит повысить надежность обвязки кип

sa счет исключения обрывов проволоки и упростить конструкцию.

8458

Формула изобретения

Устройство для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающее камеру прессования, в 20 которой-расположен поршень, механизм обвязки кип проволокой, включающий эксцентриковый диск, и гидравлическую систему управления, включающую

Гидропереключатель, о т л и ч а ю — 25 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности обвязки кип за счет исключения обрывов продолоки и упрощение конструкции, устройство снабжено механизмом укладки проволоки, 30 выполненным в виде шарнирного четыеноо, oN ует реИсточники информации, принятые во внимание при экспертиз

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 12б100, кл. А 01 F 15/04, 1959.

14 6 рехэвенника с хвостовиком, установ ного в пазах поршня, а камера прес вания снабжена упором, взаимодейс вующим с хвостовиком шарнирного ч тырехзвенннка, причем поршень снаб жен планкой с зубчатой рейкой на к це, а на камере прессования устлано лена шестерня с упором, взаимодейс вующая с зубчатой рейкой, кроме то камера прессования снабжена подв штангой, через которую взаимодейст упор шестерни с механизмом обвязки эксцентриковый диск механизма обвяз и снабжен роликом, а поршень — подпр жиненным толкателем, причем гидроп ключатель гидравлической системы равления снабжен со стороны механи ма обвязки рычагом, одно яз плеч к торого выполнено Y-образныи, и с д гой стороны рычагом с упором, прич подпружиненный толкатель поршня вэ имодействует с упором рычага гидро переключателя, а ролик эксцентрико вого диска механизма обвязки взаим действует с Y-образным плечом рьяна

ra гидропереключателя.

8458I4

27

Составитель В.Дяченко

Р(щактор Л.Тюрина Техред И.Голинка Корректор С.ШекмаР

Заказ 5256/1 Тирам 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

4илиал ППП Патент ", г.уагород, ул. Проектная, 4