Дата опубликования описания 1507.81 (53) УДК 621. 785. .545.002.5 (088.8) Я.И.Матин, А.Ф.Рейз, Н.Н.Громов, d.A.Ã и С.A.Åæèêîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

Изобретение относится к индукционному нагреву металлов и может быть использовано для индукционного нагрева заготовок перед пластической деформацией или термообработкой.

Известна установка индукционная нагревательная, содержащая вертикальный многовитковый индуктор и расположенные под ним подъемный стол, направляющие с упором, толкатель и механизм прижима нижнего иэделия столба, расположенного в индукторе (13.

Недостаток данной установки заключается в сложности частичного или полного опорожнения индуктора, что особенно важно при обработке крупных изделий в связи с трудностями разргрева изделий каждый раэ при. . включении установки или при смене индуктора для обработки изделия другого типоразмера.

Цель изобретения вЂ” упрощение про.цесса разгрузки индуктора.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена установленной на направляющих и связанной с толкателем тележкой, на которой установлен подъемный стол.

На фиг. 1 показана установка, продольный разрез", на фиг. 2 вЂ” разрез З0

A-A на фиг. 1; на фнг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг.1", на фнг. 4 вЂ” разрез В-В (по подвижной губке зажима) на фиг.1.

Установка состоит иэ многовиткового индуктора 1, обеспечивающего нагрев изделий (например, заготовок колец подшипников качения перед раскаткой), вертикальных направляющих 2, защищающих индуктор от ударов, воспринимающих нагрузку при загрузке и выгрузке, а также при перемещении изделия в индукторе, горизонтальных направляющих 3, по которым перемещается тележка 4, поддерживающая снизу изделия, расположенные в индук-, торе и в загрузочном бункере 5, обеспечивающая их транспортирование от загрузочного бункера к индуктору и при необходимости обратно. По центру тележки. установлен подъемный стол 6, служащий для подъема (опускания) иэделий в индукторе 1 и в загрузочном бункере 5. Боковые стенки бункера ограничивают и удерживают иэделия от смещения в стороны. Для уменьшения сопротивления передвижения тележки и изделий (при загрузке и выгрузке) верхний уровень тележки и стола-опоры для изделий образован рядом роликов

7. На тележке 4 вдоль линии ее переме84 6 5 74 щения ниже верхнего уровня роликов по обе стороны стола 6 размещены упоры 8, служащие задачам перемещения изделий. Между тележкой 4 и индуктором 1 расположен механизм прижима (для дополнительного удерживания изделий в период загрузки-выгрузки,), состоящий из подвижной 9 и неподвижной 10 губок, фиксирующих и центрирующих изделие. Подвижная губка снабжена упором 11, расположенным ниже верхнего уровня роликов тележки, служащим для фиксации положения изделия при его подаче под индуктор. Упор смещен от оси индуктора на несколько большее расстояние, чем рабочая поверхность подвижной губки. Сверху над индуктором находится механизм 12 сброса и приемная площадка 13, на которую выгружаются нагретые детали и откуда они поступают для последующей обработки например, к раскаточной машине.

Работа установки происходит в следующей последовательности.

Издел я 14 загружаются в .бункер

5. При этом столб изделий бункера опирается на ряд роликов 7 тележки

4, расположенных справа от подъемного стола 6. Тележка 4. перемещается вправо до тех пор, пока стол 6 не окажется под бункером. Стол опускается на величину, несколько (на 23 мм) превышающую высоту одного изделия. При этом опускается весь столб изделий, находящихся в бункере. Тележка 4 движется влево. При этом изделие, расположенное на столе (нижнее изделие расположенное в бункере) захватывается упором 8, Расположенным справа от стола, и, движется вместе со столом

6 и тележкой 4. Столб изделий в бункере, уменьшенный на одно иэделие, оказывается лежащим на роликах тележки 4. Тележка 4 движется влево до тех пор, пока стол 6 не окажется под индуктором 1. Точная фиксация: изделия под индуктором обеспечивается упором 11, который позволяет предупредить смещение изделия под действием сил инерции при остановке тележки 4. Подвижная губка 9 механизма прижима отодвигается от индуктора.

Стол поднимается на высоту, на 23 мм большую одного изделия. При этом верхний уровень роликов на столе 6 и на тележке 4 совпадает.

Подвижная губка движется в сторону индуктора и прижимает изделие 14 к неподвижной губке 10. Тележка движется вправо. В крайнем правом положении тележки изделие, расположенное в индукторе, оказывается лежащим на роликах левой половины тележ. ки (переходит со стола), а нижнее изделие столба, расположенного в бункере 5, оказывается лежащим на роликах стола (переходит с роликов правой половины тележки). Стол 6 опускается на величину, несколько (на 2-3 мм) превышающую. высоту одного изделия. Тележка 4 движется влево и перемещает из бункера 5 под индуктор еще одно изделие. В процессе перемещения тележки иэделие в индукторе (нижнее изделие столба) удерживается сначала роликами части тележки (от смещения вниз) и губками механизма прижима (от смещения в горизонтальной плоскости),затем в момент, когда иэделие, находящееся на столе, перемещается под изделием, находящимся в индукторе, основную функцию по удержанию изделий в индукторе (от смещения вниз и в горизонтальной плоскости) выполняет механизм прижима. Это позволяет избежать зацепления между верхней плоскостью загружаемого и нижней плоскостью

20 находящегося в индукторе изделия, что существенно при обработке некоторых видов иэделий, склонных к такому зацеплению (верхняя и нижняя плоскости имеют выемки, отверстия и т.д., например, кольца). Поданое под индуктор иэделие упирается в упор 11, и губка 9 отходит от губки

10. Стол 6 поднимает оба изделия 14 (столб), находящиеся на столе, на высоту, несколько большую высоты одного изделия, до совмещения всех роликов на одной высоте. Тележка движется вправо, цикл повторяется. По мере заполнения индуктора (передвижение иэделий снизу вверх) происходит нагрев изделий, выходящее из индуктора изделие нагревается до заданной температуры. После заполнения индуктора изделиями при каждой загрузке очередного изделия происходит выгруз40 ка одного изделия. При подъеме стола верхнее изделие, находившееся в индукторе, выходит за его пределы и сталкивается механизмом 12 сброса на приемную площадку 13, откуда посту4 пает на дальнейшую обработку. При необходимости уменьшения числа иэделий в индукторе (запуск индуктора в начале очередной смены при одно- и двухсменной работе), а также при необО ходимости полной или частичной раз. грузки иидуктора с целью его замены (при переходе на другой типоразмер обрабатываемых изделий) или ремонта установка позволяет производить полную или частичную перегрузку изделий из индуктора в бункер. Перегрузка осуществляется в обратной последовательности загрузке. При этом при перемещении тележки 4 влево (в сторону индуктора) ролики 7 стола 6 по уровню совпадают с роликами 7 тележки. Стол подходит под индуктор. Губки 9 и 10 разжимаются, столб иэделий оказывается на столе. Стол опускается на высоту одного изделия. Губки 9 и 10 сжимаются. Тележка перемещается вправо

846574

10 (возможен перед этим небольшой дополнительный 2-5 мм ход стола BHH3) °

Изделия в индукторе оказываются прн этом лежащими на левой части тележки °

Стол с иэделием подъезжает под бункер (перемещение изделий обеспечивается левым упором 8 тележки). Столб изделий бункера оказывается лежащим на изделии, поступившем на стол.

Стол поднимается до совпадения уровня роликов стола н тележки. Цикл 1О повторяется.

Формула изобретения

Установка для индукционного нагрева, содержащая вертикальный многовитковый индуктор и расположенные под индуктором подъемный стол, направляющие и механизм прижима, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса разгрузки индуктора, установка снабжена установленной на направляющих подвижной с толкателем тележкой, на которой установлен подъемный стол.

Источники информации „ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2782356/22-02, кл. С 21 О 1/12, 1979 °

846574

Уиг Ф

Составитель В. Белофастов

Техред А.Ач

Редактор М. Дылын

Корректор М. Пожо

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 5379/36 Тираж 618

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3f-35, Раушская наб., д. 4/5

Станок для закалки цилиндрическихдеталей // 846572

Устройство для термообработкипроката // 846571

Способ термической обработки сварныхсоединений вертикально расположенныхтруб // 844638

Агрегат для обработки изделий окуна-нием b расплав // 840188

Способ изготовления спиральных ножейкожевенных машин // 840154

Способ термической обработки изделий // 840153

Способ обработки стальных изделий // 840152

Способ термообработки магнитно-мягких материалов // 840151

Способ изготовления текстурованной холод-нокатанной трансформаторной стали // 840150

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820