Центральный научно-исследовательский институт,... -.-: 1 д черной металлургии им. И. П. Бардина и Московский металлургический завод "Серп и Молот" :..:. жЫ (71) Заявители (54 } УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ПРУТКОВ

Изобретение относится к оборудованию для нагрева и термообработки и может быть использовано в металлургии и машиностроении, в особенности для нагрева прутков.

Известна установка для электрокон-, тактного нагрева прутков мерной длины, содержащая загрузочный стеллаж, механизм поштучной выцачи прутков, узел электроконтактного нагрева с двумя рядами контактов, расположенных в защитной нагревательной камере, сбрасыватель, щелевой термостат с отверстием в торце, непосредственно приьеюкающий к защитной камере. В тер- 1 мостате размещается партия нагретых прутков. (1).

Установка обеспечивает сохранение тепла по всей длине прутков при их выдаче, однако рассчитана для нагрева прутков только мерной длины. Другими ее недостатками являются большая продолжительность времени от окончания электроконтактного нагрева до выхода нагретого прутка из установки, что приводит к повышенному окончанию поверхности прутков, а также отсутствие узла транспортировки прутков из термостата..

Большинство жЕ промышленных партий сортового металла составляют прутки немерной длины (в допустимых стандартами отклонениях).

Наиболее близким к предлагаемому является установка для электроконтактного нагрева прутков немерной длины, содержащая наклонный загрузочный стол, разборщик прутков, перекладчик, узел электроконтактного нагрева с подвижными контактными головками и электрической силовой цепью, сбрасыватель, термостат с механизмом выдачи прутков. Установка работает следующим образом. Пачки прутков краном укладываются на загрузочный транспортирующий стол,:посредством которого передвигаются к цепному разборщику и рассыпаются. Разборщик забирает кулачковыми цепями иэ рассыпанных пачек партию прутков и передает нх поочередно на промежуточный стеллаж-накопитель, откуда поштучно прутки поступают иа узел электроконтактного нагрева.

При этом .контактные головки подходят к прутку с двух сторон. Нагретые прут ки передаются сбрасывателем на транспортирующий рольганг. Посредством рольганга прутки поступают на ролико846575 вый под термостата, который подает их в ковочный пресс j2).

Недостаткамн установки являются сложность конструкции и относительно невысокое качество нагрева прутков, в результате которого на поверхности прутков получается окалина в количестве 0,2-0,5 вес.%. Это ограничивает область применения установки лишь для нагрева под ковку, прокатку, 1 термообработку, когда такое количество окалины допустимо. Кроме того, тепловые потери на транспортирующем рольганге и невозможность сохранения сплошности окисленного слоя (окалины) на поверхности прутков также снижают качество поверхности конечной про,цукции.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции, повышение качества нагрева и производительности установки.

Цель достигается тем, что установка снабжена встроенными между разборШиком и перекладчиком приводным рольгангом, имеющим возможность перемещения торцовым упором, при этом механизм выдачи прутков выполнен в виде группы тянущих роликов, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения и установленных на суппорте в торцовой части термостата; термостат выполнен щелевым, установлен параллельно узлу электроконтактного нагрева и снабжен размещенныМ на подвижной, опоре прерывателемсилоВоА цепи электроконтактных головок, выполненным в виде подпружиненного штока с роликом, причем в поду термостата имеется отверстие для прохода ролика.

Разборщик выполнен в виде подъемно-опускающегося склиза.

На фиг. 1 показан схематично план установки; на фиг. 2 вЂ” разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг. 3 вЂ” расположе ние (с перемещением) прерывания в термостате; на фиг. 4, 5 и 6 вЂ” схемы работы прерывателя; в моменты включения (фиг. 4), выключения (фиг. 5) и следующего очередного включения (фиг. 6).

Установка содержит наклонный загрузочный стол 1 с боковой ограничительной планкой 2, имеющей возможность поперечного перемещения, разборщик 3, выполненный в виде подъемно-опускающегося склиза с приводом, расположенного вдоль конца наклонной плоскости стола 1, рольганг 4 с торцовым упором 5, имеющим воэможность перемещения, и приводом 6, перекладчик 7, узел 8 электроконтактного нагрева с контактными головками 9 и 10, имеющими возможность перемещения (головка 10 посредством привода 11), сбрасыватель 12, щелевой термостат

13, расположенный вдоль узла 8 электроконтактного нагрева, механизм выдачи (продольной транспортировки) прутков, выполненный в виде группы тянущих роликов 14, установленных на суппорте и имеющих возможность продольного перемещения, прерыватель 15 печи электроконтактного нагрева, расположенный под термостатом на опоре 16, имеющей воэможность перемещения, и выполненный в виде вертикального штока 17 с пружиной 18 и роликом.19, размещенным в отверстии кода термоста10

Установка работает следующим образом.

Включается термостат 13 для нагрева его до заданной температуры. Контактная головка 9 передвигается вручную или полуавтоматически относительно контактной головки 10, находящейся в исходном, фиксируемом приводом 11 положении, на расстояние L, равное средней длине прутков данной партии, 20 в пределах шкалы. 5, соответствующей разбросу длин партий прутков, обрабатываемых на данной установке. Затем в пределах этой же шкалы S передвигаются ограничительная планка 2, торцо.

Q5 вой упор 5, тянущие ролики 14 на одну линию AA-А АЛ с контактами головки 9

Л (фиг. 1). После этого под термостатом

13 передвигается опора 16 с прерывателем 15, штоком 17 и роликом 19 вдоль отверстия в поду термостата на расстояние 1 от установленных на линии А„ АЛ, тянущих роликов, определяемое по формуле

Vnp CH e где Нп вЂ” скорость движения прутка из термостата посредством тянущих роликов (см/с); время электроконтактного нагрева (среднее), с.

40 В этот момент пружина 19 выталкивает шток 17 вверх, и ролик 19 входит через отверстие в рабочее пространство термостата 13. Передвижение ролика 19 осуществляется в пределах

45, зависящих от установленной мощности силового трансформатора узла электроконтактного нагрева, обеспечивающего определенную продолжительность нагрева прутков данного сорта5р мента и скорости подачи нагретых прутков в оборудование для дальнейшей их обработки (например, в волочильный стан, штамповочный пресс и т.п.)(фиг.3). После того, как температура рабочей зоны термостата достигает заданной величины, включаются привод 6 рольганга 5 и тянущие ролики 14. Затем включается приводной разборщик 3, который подъемом склиза подает первый пруток на рабо40 чий рольганг 4. Ротганг 4 передвигает его в продольном направлении и устанавливает передним концом вплотную к упору 5. Затем перекладчик 7 передает пруток в узел 8 электроконЯ тактного нагрева. Посредством привода

846575

Формула изобретения

11 контактная головка 10 подходит к концу прутка. Пруток 20 (фиг. 3) за- . жимается в контактах, включается цепь электроконтактного нагрева, пруток 20 нагревается. При достижении необходимой температуры нагрева (по команде контролирующего прибора) прекращается, и нагретый пруток 20 сбрасывателем 12 подается в термостат 13 на ролик 19 и передним концомвЂ”

;в работающие тянущие ролики 14 (фиг.4) 0

В узел 8 электроконтактного нагрева подается следующий пруток 21. Пруток

20, опираясь на ролик 19, своим весом преодолевает сопротивление пружины

18, опускает шток 17, который в свою очередь нажимает на прерыватель 15 и прерывает цепь электроконтактного нагрева узла 8. Теперь включение электроконтактного нагрева следующего холодного прутка 21 осуществляется только после освобожцения ролика 19 от веса И) прутка 20. Пруток, попав в щель термостата, являющийся направляющей для поступления его в раздвинутые тянущие ролики падает передним концом в работающие тянущие ролики, которые g5 сдвигаются, и нагретый пруток 20 немедленно начинает движение из термостата 13 (фиг. 4).В момент схода заднего конца прутка 20 с ролика 19 пружина 18 поднимает шток 17, вдлю- у) чается электроконтактный нагрев следующего прутка 21 (фиг. 5). Различная длина прутков (в пределах хода контактной головки 10- zL) не оказывает существенного влияния на их время нагрева, а поскольку расстояние от ролика 19 до тянущих прутков задний конец прутка 20 проходит за время нагрева прутка 21, то в тот момент, когда пруток 20 выходит из тянущих роликов 14, в термостат сбрасывают 40 следующий пруток 21 (фиг. 6). Таким образом расстояние между .прутками

20 и 31, выходящими из термостата, каждый раз оказывается незначительным, в результате обеспечивается 45 непрерывность выдачи прутков из установки. Одновременно с входом в . тянущие ролики 14 пруток 21, опираясь на ролик 19, размыкает цепь электроконтактного нагрева нового @ холодного прутка 22. Цикл повторяется.

Применение приводного рольганга с передвижным торцовым упором в сочетании с передвижной боковой ограничительной планкой загрузочного стола упрощает конструкцию разборщика (он выполняется в виде подъемно-опускающегося склиза). Применением тянущих роликов на выходе из термостата 60 достигается упрощение и уменьшение габаритов транспортирующего механизма, а также сокращение времени транспортировки нагретого прутка, поскольку пруток, попадая в термостат, не- 45 медленно захватывается тянущими роликами и выдается из установки. В результате окалина не успевает образоваться, а теплопотери оказываются незначительными, Расположение термо-. стата параллельно узлу электроконтактного нагрева и выполнение его щелевым, с возможностью размещения в нем во время нормальной работы установ ки одного прутка, делает термостат компактным, простым по конструкции с минимальными теплопотерями. Установка может обеспечить быструю подачу прутка в оборудование для дальнейшей его обработки .после окончания электроконтактного нагрева в течение 1,5-2 с.

При достаточно высокой производительности обрабатываемой машины на поверхности нагретого прутка окисленный слой не успевает вырасти. Установку можно использовать для нагрева прутков немерной длины под волочение с целью получения калиброванной стали с высокой точностью профилеразмеров.

1. Установка для электроконтактного нагрева прутков, содержащая наклонный загрузочный стол, разборщик прутков, перекладчик, узел элект роконтактного нагрева с контактными головками и электрической силовой цепью, сбрасыватель, термоотат с механизмом выдачи прутков, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества нагрева, производительности установки, она снабжена встроенным между разборщиком и перекладчиком приводным рольгангом с имеющими воэможность перемещения торцовым упором, при этом механизм выдачи прутков вы-, полнен в виде группы тянущих роликов, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения и установленных в торцовой части термостата.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ-а я с я тем, что термостат выполнен щелевым, установлен параллельно узлу электроконтактного нагрева и снабжен размещенным на опоре прерывателем силовой цепи электроконтактных головок, выполненным в виде подпружиненного штока с роликом, причем в поду термостата выполнено отверстие для прохода ролика.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч .а ю щ а я с я тем, что разборщик выполнен в виде подъемно-опускающегося склйза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 309051, кл. С 21 0 1/40, 1971 °

2. "КегМьйасй und Betrieb". 9 5,, 1966, т. 99, с. 339-344 (перевод.

9 216. Укрнииспецстали).

846575

Фиа.5

Составитель Е. Щадек . Техред T.Маточка Корректор М» Пожо

Редактор М. Дылын т

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 5379/36

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для электроконтактногонагрева прутков

Устройство для упрочняющей обработкиметаллических деталей // 846573

Станок для закалки цилиндрическихдеталей // 846572

Устройство для термообработкипроката // 846571

Способ термической обработки сварныхсоединений вертикально расположенныхтруб // 844638

Агрегат для обработки изделий окуна-нием b расплав // 840188

Способ изготовления спиральных ножейкожевенных машин // 840154

Способ термической обработки изделий // 840153

Способ обработки стальных изделий // 840152

Способ термообработки магнитно-мягких материалов // 840151

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820