Установка для закалки трубчатых заго-tobok

 

Союз Советскик

Социапистическнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1850685 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)ЗаЯвлено 17.09. 79 (21) 2819742/22-02 с присоединением заявки Э&в (23) Приоритет— (5 l ) M. Кл.

С 21 0 1/10

Гееударстеевкве кенетет

СССР ае делам кзебретенкк в еткрнтей

Опубликовано 30.07 81 ° Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30 .07. 81 (53) УДК 621. .783(088.8) Б.И. Шпитальников, С.Е. Рыскин, А.Е. Коробов, В.А. Ламбеха, К.3. Шепеляковский, А.А. Кузнецов, В.П. Девяткин, И.А. Дербунов, С.Н. Иванов, В.В. Колодяжный, В.Е. Поляков и И.А. Аркатов (72) Авторы изобретения (71} Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ТРУБЧАТЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к термообработке труб атых заготовок с индук- ционным нагревом, например. колец подшипников, и может найти применение в авиационной, автотракторной, автомобильной, машиностроительной и особенно подшипниковой промышленностях.

Известна установка для закалки изделий с индукционным нагревом, содержащая устройство индукционного нагрева, разъемную камеру для охлаждения, механизм транспортирования изделий с позиции на позицию (1 ).

Известна установка для закалки трубчатых заготовок с индукционным нагревом, содержащая устройства загрузки, выгрузки, индукционного нагрева и охлаждения, выполненное в виде разъемной "камеры, состоящей из верхней и нижней секции, с установленным в ней держателем заготовок, с подающим и сливным трубопроводом, механизм перемещения заготовок в горизонтальной плоскости (2), Недостатками известных установок является перегрузка заготовок с одного механизма на другой при ее перемещении с одной технологической позиции на другую, что приводит к их перекосу и падениям..-Цель изобретения — повышение на10 .дежности работы за счет исключения перегрузок заготовок на технологических позицияхе

Поставленная цель достигается тем, что механизм горизонтального перемещения заготовок выполнен в виде стола с приводом поворота, а нижние секции камеры охлаждения с держателями заготовок закреплены на столе по окружности на равном расстоянии друг от друга, причем подающий трубопровод охлаждающей жидкости выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, 10

Кроме того, рама 26. посредством закрепленного на ней рычага 30 и тяги 31 соединена с рычагом 32, который шарнирно установлен на раме 6 разъемной камеры охлаждения 5 и соединен посредством звена 33 с поворотным рычагом 7 верхней секции 8.

Поворотный рычаг 7 посредством тяги

34 соединен с поворотной вилкой 35, охватывающей подающий трубопровод охлаждающей жидкости 10. Вилка 35 вместе с рычагом 36 образует шарнирный параллелограмм, соединенный с ра- 55 мой 6 и подающим трубопроводом 10.

В нижней секции 9 установлен держатель заготовок 37, который снабжен центрирующим гнездом 38 для базиро8506

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит устройства загрузки 1, выгрузки 2, индукционного нагрева 3 с индукторами 4 и охлаждения, выполненное в виде разьемной камеры 5. Разъемная камера охлаждения 5 смонтирована на раме б и содержит закрепленную на поворотном рычаге 7 верхнюю секцию 8 и нижнюю секцию 9. Нижняя секция 9 снабжена пподающим 10 и сливным ll трубопроводами охлаждающей жидкости.

Установка содержит также механизм горизонтального перемещения заготовок, состоящий из выполненного в виде поворотного стола 12 с пазами 13 и впадинами 14, установленного на оси 1.5, закрепленной на каркасе 16, и прийода 17. Привод 17 состоит из двигателя !8, соединенного ременной передачей 19 с червячным редуктором

20, на выходном валу которого уста-, 25 новлено водило 2! и тормозной сектор 22, взаимодействующие с пазами

l3 и впадинами 14 стола 12, и выполненный заодно с ним кулачок 23 с профильной канавкой 24. В устройствах 30 индукционного нагрева 3 индукторы

4 закреплены на .эакалочных трансформаторах 25, которые, в свою очередь, установлены на поворотной раме 26 с осями понорота 27, обеспечивающей 35 поворот закалочных трансформаторов

25 вместе с индукторами 4 н вертикальной плоскости. На поворотной раме

26 закреплен рычаг 28 с.роликом 29, входящий в профильную канавку 24 ку- 4о дачка 23.

85 ф вания заготовок и центральным каналом 39, вход которого 40 служит для периодического соединения с падающим трубопроводом 10, а выход 41 расположен в зоне базирования заготовок, Остальные держатели заготовок выполнены также и установлены в дополнительных нижних секциях 9, которыми снабжена установка. Все нижние секции 9 закреплены на поворотном столе 12 по окружности на равном расстоянии друг от друга.

Установка работает следующим образом.

На поворотный стол 12 устанавливают заготовку, подлежащую закалке, в центрирующее гнездо 38 держателя

37, а в устройстве выгрузки 2 произнодят выгрузку закаленной заготовки. Затем включают привод 17 и кулачок 23, поворачиваясь, воздействует своей профильной канавкой 24 на ролик 29 рычага 28 и произвсдит поворот рамы 26 в вертикальной плоскости. При этом индукторы 4, поднимаясь вверх, выходят иэ зоны заготовок, Одновременно посредством рычага 30 и тяги 31 производится поворот рычага 32, который через звено 33 осуществляет поворот рычага 7 и подъем закрепленной на нем верхней секции 8. Кроме того, ододнонременно, посредством тяги 34, воздействующей на поворотную вилку

35, осуществляется опускание подающего трубопровода 10 и отвод его от входа 40 держателя 37. При повороте кулачка 23 тормозной сектор 22 водила 21 постепенно выходит иэ зацепления с впадиной 14 стола 12, а водило подходит к пазу 13. Таким образом, стол 12 подготовлен к повороту. Затем нодило 21 входит в паэ 13 стола

12 и производит поворот последнего

1 вокруг оси 15 на одну шестую часть окружности. При этом закаливаемые заготовки колец перемещаются на одну позицию. В процессе поворота стола 12 профиль канавки 24 кулачка 23 обеспечивает исключение поворота рамы 26, а тормозной сектор 22 входя в зацепление с впадиной 14, обеспечивает фиксацию стола 12 после окончания поворота, Затем водило 21 выходит из зацепления с пазом 13, а профильный кулачок 23 обеспечивает поворот рамы 26, опускание индукторов 4 и верхней секции 8 и подь5 8506 ем подающего трубопровода 10. В результате индукторы 4 и верхняя секция 8, опускаясь, устанавливаются концентрично относительно закаливаемых заготовок, а подающий трубопровод 10 прижимается ко входу 40 центрального канала 39, после чего дается команда на выключение привода 1 7, включение питания индукторов

4 и подачу воды в камеру охлажде- щ ния 5 через трубопровод 10. При этом индукторы 4 обеспечивают последова; тельный трехступенчатый нагрев заготовок, а о аждающая вода, подаваемая через трубопровод 1О, поступает д в центральный канал 39 держателя 37, поднимается по центральному каналу

39 в зону нагретой трубчатой заготовки, осуществляя сначала быстрое охлаждение внутренней поверхности, а затем наружной поверхности, после чего вода сливается из камеры охлаждения 5 через сливной трубопровод

l1. При этом, благодаря тому, что в процесс.е охлаждения заготовки рычаг 32 2s и звено 33 находятся в вертикальном положении, нагрузка от давления воды, действующая на верхнюю секцию 8, через звено 33 и рычаг 32 передается на раму 6, т.е. звено 33 и рычаг щ

32 не позволяют повернуться рычагу

7 с верхней секцией 8. В процессе нагрева и охлаждения заготовок происходит выгрузка закаленной заготовки в устройстве выгрузки 2 и загрузка новой заготовки в устройстве загрузки, I. Затем происходит прекраще85 6 ние подачи охлаждающей воды, выключение источника электропитания индукторов 4 и включение привода 17 и т.д.

Формула изобретения

Установка для закалки трубчатых заготовок, содержащая устройства загрузки, выгрузки, индукционного нагрева и охлаждения, выполненное в виде разъемной камеры, состоящей из верхней и нижней секций, с установленным в ней держателем заготовок, подающим и сливным трубопроводами, механизм горизонтального перемещения заготовок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью.повьппения надежности работы, за счет исключения перегрузок заготовок на технологических позициях, механизм горизонтального перемещения заготовок выполнен в виде стола с приводом поворота, а нижние секции камеры охлаждения с держателями заготовок закреплены на столе по окружности на равном расстоянии друг от друга, а подающий трубопровод выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 447444, кл. С 21 О I/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2533747/22-02, кл. С 21 0 1/12, 1977.