Закалочная ванна с псевдоожиженнымслоем
Союз Советских
Со@иалистииеских
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 211178 (21) 2688706/22-О2 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5 ) г 3 С 21 D 1/663 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий Опубликовано 300781. Бюллетень М28 (53) УДК 621.784. .6 (088.8) Дата опубликования описания 30. 0781 И.E. Нагнибеда, Л.В. Литвин, В.М. Шарко, А.К. Золотаренко, В.К. Чифоненко, В. К. Пронин, В. Г. Рыжов и А.Г. Ярошенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАКАЛОЧНАЯ ВАННА С ПСЕВДООЖИЖЕНН61М СЛОЕМ Изобретение относится к машино-. строению и может быть использовано для термической обработки осевых деталей из конструкционных сталей. Известен закалочно-отпускной конвейерный агрегат, содержащий электропечь для нагрева под закалку, закалочный бак для закалки в масле, моечную машину, электропечь для оТ пуска изделий и охладительную камеру (1). Однако известный закалочно-отпускной агрегат очень громоздок, не обеспечивает равномерного охлаждения .деталей в закалочных масленых ваннах, что вызывает температурные деформации и остаточные .напряжения в термообрабатываемых деталях, требует больших расходов газа и электроэнергии. Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является закалочная ванна с,псевдосжиженным слоем, содержащая корпус с нагревателями, муфель, систему псевдоожижения, привод (2}. Недостатком данной ванны является низкая производительность и сложность конструкции, а также невозможность использования ее в поточных линиях ° Цель изобретения — ускорение цикла термообработки и повышение надежности работы. указанная цель достигается тем, что ванна снабжена установленными на корпусе приспособлениями загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфеля вертикальным конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, 15 а приводной барабан размещен вне ванны. На фиг. 1 схематически изображена линия термообработки, в составе которой находится закалочная ванна; 20 на фиг. 2 — загрузочное устройство, . разрез. Линия термообработки осевых деталей иэ конструкционных сталей состоит из механизма загрузки 1 с лотком-накопителем 2, нагревательное устройство 3 в виде печи для нагрева под закалку, эакалочной ванны 4, камеры 5 охлаждения. B электропечь для нагрева под 30 закалку входит транспортный конвейер 350695 6 и электронагренатели 7 и 8, привод 9. Закалочная ванна содержит корпус 4, стальной муфель 10, приспособление 11, вертикальный конвейер 12 для транспортировки осевых деталей в псевдоожиженном слое промежуточного мелкозернистого теплоносителя 13, приспособление для выгрузки деталей 14, электронагреватель 15, воздухораспределительные решетки 16. Вертикальный конвейер 12 включает приводной барабан 17, конвейерную ленту 18, направляющее копирное устройство 19. Приводной барабан 17 тянущей цепью 20 связан с приводом 9 линии. Приемное устройство 11 расположено в верхней зоне псевдоожижения промежуточного мелкозернистого теплоносителя направляющих лотков 21 и ныраннинающих упорных планок 22. В камере охлаждения 5 установлен гравитационный опрокидывающийся лоток 23 и воздухопродуваемый бун кер 24. К верхнему зонту 25 камеры охлаждение 5 подсоединен воздухопровод 26 вытяжной вентиляционной системы. Линия термообработки осевых деталей из конструкционных сталей работает следующим образом, Термообрабатываемые осевые детали из лотка-накопителя 2 механизмом 1 загрузки подаются с заданным циклом на несущую ветвь транспортного конвейера б электропечи 3 нагрева под закалку . За время нахождения в электропечи 3 детали при перемещении их транспортным конвейером б нагреваются за счет тепла, выделяемого электронагревателями 7 и 8 до температуры под закалку, выдерживаются при этой температуре заданное время и выводятся из электропечи, скатываясь с транспортного конвейера б на лоток приемного приспособления 11. В приемном приспособлении 11 детали перемещаются из зоны нагрева электропечи 3 в верхний слой мелкозернистого теплоносителя 13 закалочной ванны 4 и попадают в гнезда вертикального конвейера 12. Перемещаясь при помощи конвейера 12 в псевдоожиженном слое промежуточного мелкозернистого теплоносителя 13 Эакалочная ванна с псендоожиженным слоем, содержащая корпус с нагревателями, муфель, и систему псевдо0 сжижения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, и ускорения цикла термообработки, она снабжена установленными на корпусе приспособлениями загрузки и выгрузки и расположенным внутри муфеля вертикальным 40 конвейером с приводным барабаном, при этом приспособление загрузки выполнено в виде ступенчато расположенных перфорированных лотков и упорных планок, а аринодной барабан 4 Размещен вне ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Конвейерный агрегат ОКБ-1075. Разработка СКБ ВНИИЭТО. Инфорэлект-рс 12.05.1бз-70. 2. Авторское свидетельство СССР Ф 557248, кл. F 27 В 15/00, 1975. 25 детали подвергаются изотермическои закалке при заданной температуре и по окончании цикла изотермичеcKoA закалки приспособление для выгрузки деталей 14 снимаются с конвейера и выводятся из закалочной нанны 4 н камеру охлаждения 5. В камере охлаждения 5 детали накапливаются и. охлаждаются вначале на гравитационном опрокидывающемся лотке 23, а затем н воздухопродунаемый бункер 24. Промышленное использование предлагаемой ванны для термообработки осевых деталей из конструкционных сталей позволит значительно сохранить трудоемкость термообработки деталей, улучшить качество термообработки за счет улучшения структуры металла и обеспечения бездеформационной обработки осевых деталей, снизить расходы газа и электроэнергии на термообработку деталей. Кроме того, предлагаемое устройство познолит механизировать и автоматизировать процесс термообработки осевых деталей и улучшить культуру произнодстна. Ф Формула. изобретения 850695 Щг. 1 Составитель В. Марковский Редактор Е. Лушникова Техред A.Ñàâêà Корректор В,Синицкая Заказ 6252/34 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (rY t 1 х 1 1 ! 
