Станок для резки длинномерного материала на отрезки заданной длины

 

Союз Советских

СОцк4лнстнчФских

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИ ВИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлемо 090976 (23) 2403430/28-12 (53) М. КЛ. с присоединением заявки HP—

D 06 Н 7/02

Государственный комитет

СССР но аелам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,0Ц81. Бюллетень И9 31

Дата опубликования описания 230881 (53) УДК 621, 9. 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Íoâèêîâ, A.Ô.Ôàßýóëëàåâ, В.Е.Кац и В.A (71) Заявмтель (54) СТАН0К ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОИЕРНОГО МАТЕРИАЛА

НА ОТРЕЗКИ ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ

Ф

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано . во всех отраслях для резки эластичнык длииномерных материалов. 5

Известен станок для резки длинномерного материала на отрезки заданной длины, содержащий держатель длинномерного материала, направляющие ролики, опорный диск, имеющий щ несколько установленных по его окружности зажюеов, один зажим каждой пары неподвижно смонтирован на диске, а другой — подпружинеи к связан с нап- . равляющим кулачком посредством толка-. теля, и механизм отрезки материала.

Известный станок имеет сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение кон-. струкции станка.

На Фиг.1 показана кинематическая схема станкаг на фнг.2 — заправка разрезаемого материала.

Станок содержит вал 1, установленный в подшкпнккак 2 на станине 3, двигатель 4, ременную передачу 5, червячный редуктор 6, муфту 7, служащие для Привода вала во вращательное движение. На валу 1 неподвижно закреплен диск 8, на периферии которого смонтированы диаметрально противоположно механизмы 9 и 10 отрезки материала, взаимодействующие посредством толкателя 11 через ролкк 12 с неподвижным кулачком 13, закрепленнни иа станине З.и установленным на оси вращения диска 8.

Иеханизм отрезки материала имеет режущую пару - кожи 14 и 15. Нож 14 жестко установлен на неподвижном зажтвие 16, а нож 15 — на толкателе 11, при этом расстояние между ножами 14 и 15 больвав, чем расстояние между зажимами 16 и 17.

Подпружиненный толкатель 11, к которому присоединен нож 15, закреплен на четырех направляющих колонках

18 с возможностью вместе с зажимом

17 при помощи направлякааих колонок, Поставленная цель достигается тем, что в известном станке механизм отрезки материала имеет режущие пары, один иэ элементов каждой пары жестко 25 .установлен на неподвижном зажиме, а другой - на толкателе, при этом расстояние между элементами каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимами каждой пары. за х,, J .т :, 1д

Центральный научно-исследовательский инст тут "-:-- "-:" .Д хлопкоочкстктельной промышленности ""- 4 с",-:.-1

3 размещенных во втулках зажима 16, совершать возвратно-поступательное движение.

Ось 19 со свободно посаженной на нее тарелкой 20 служит для установки на нее бухты 21 отрезаемого материала.

Натяжение материала создается с помощью роликов 22.

На торце диска 8 имеются нескольо рядов отверстий. Крюки 23 устанавиваются s эти отверстия в зависимости от требуемой длины отрезка. При расположении крюков в наиболее уда-. ленном от оси вращения ряду отверстий получаем наибольшую длину отрезаемого материала. При перестановке этих крюков в ближайший к оси вра- 5 щения ряд отверстий получим наименьшую длину отрезаемого материала.

Станок работает следующим образом.

С бухты 21 направляется материал Щ (веревка, тесьма) через ролики 22 в зажимы 16 и 17. Диск 8 вращается вручную до тех пор, пока зажимы 16 и 17 не сойдутся, захватят материал с достаточным усилием, чтобы доста- д вить его к точке резания по установ-. ленным на требуемый размер крюкам 23, после чего включается электродвигатель 4. Нри вращении диска 8 ролик

12 механизмов отрезки катится ио торцу заданной кривой неподвижного кулака 13, заставляя подпружиненный толкатель 11 с закрепленным на нем йожом 15 и зажимом 17 двигаться навстречу зажиму 16. Иатериал, находясь между зажимами 16 и 17, фиксиру- З ется с достаточным усилием, чтобы доставить его к точке резания, т.е. зажимы 16 и 17 входят в контакт с материалом раньше, чем ножи, за счет того, что расстояние между элемента" 40 ми каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимами каждой пары, а профиль кулачка имеет в месте зажима материала высоту меньшую, чем в месте отрезки.

Ввиду того, что режущие механизмы 9 и 10 расположены диаметрально противоположно на диске 8 относительно неподвижного. кулака 13, то их возвратно-поступательное движение смещено по фазе на 180 „ поэтому, когда режущий механизм 9 находится в верхнем положении, ножи 14 и 15 входят в контакт, происходит отрезание материала, таким образом происходит смена положений режущих пар 9 и 10. Одна режущая пара производит резку в, самой высокой точке кулака, а вторая, режущая пара находится в самой низкой точке кулака, где ее элементы раскрываются, отпускают отрезок и движутся на захват материала для повторения процесса резки длинномерного материала на отрезки заданной длины.

Формула изобретения

Станок для резки длинномерного материала на отрезки заданной длины, содержащий держатель длинномерного материала, направляющие ролики, опорный диск, имеющий несколько установленных на его окружности пар зажимов, один зажим каждой лары неподвижно смонтирован иа диске, а другой — подпружинен и связан с управляющим кулачком посредством толкателя, и механизм отрезки материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм отрезки материала имеет режущие пары, один из элементов каждой пары жестко установлен на неподвижном зажиме, а другой - на толкателе, при этом расстояние между элементами каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимамн каждой пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 37682, кл. 0 06 Н 7j02, 1934.

857320

ВПИМПИ Заказ 7161/46

Тираи 185 Подлысное еееее» филиал ППП "Патент"., г. Укгород, ул. Проектнаа,