Устройство для резки и укладки ткани на основу
Союз Советскик Соткиапистическнк Республик ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 265853 (5l)M. Кл. Э06 Н 7/02 (22) Заявлено 26.09.80 (2I ) 298973 1/28-12 с присоединением заявки М ф оуйарстакииый коиитет СССР. ie делам «забретеиий и открытий (23) Приоритет Опубликовано 30.05.82. Бюллетень,% 20 (53) УДК 676.2..053.8(088.8) Дата опубликования описания 02.06 82 (72) Автор изобретения А И Семенов (73). заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ ТКАНИ НА ОСНОВУ Ф Изобретение относится к производству 1 строительных материалов и может быть использовано для укладки слоя пароизоляции при изготовлении комплексных плит покрытия. По основному авт. св. № 265853 .известно устройство для резки и укладки ткани на основу, используемое преимушественно в промышленности строитель ных материалов. Известное устройство выполнено в виде смонтированного на станине цепного транспортера, у одного,конца которого закреп-. лен направляюший ролик, а у другого— установлен прижимной механизм, а на 15 цепи транспортера укреплены парные зажимы с шагом, кратным длине отрезанного куска ткани и взаимодействующие с копирами. Прижимной механизм выполнен со столом, укрепленным на станине и соединенным гибкой связью, например резиновым жгутом, и парой роликов. Один из роликов укреплен на станине, а другой укреп тен на двуплечем рычаге, свободным кондом соединен со штоком электромагнита. Привод резинового жгута осушествлен от ролика, укрепленного на оси звездочки цепного транспортера $1) . Недостатком известного устройства является невозможность изготовления плиты покрытий шириной, не превьппаюшей ширину рулонного пароизоляционного материала. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно имеет барабан для ткани, ось котрого размешена параллельно оси первого барабана. При этом барабаны для ткани имеют средства осевого смешения и фиксации их расположения на оси. Каждый барабан выполнен с трубчатым реэъбовым хвостовиком, имеюптим радиальные сквозные отверстия, а средство для осевого смешения и фиксации каждого иэ барабанов выполнено в виде . 10 30 1. Пароизоляционный материал 32 подают через направляющий ролик 15 и пе35 репускают в парные зажимы 17 в момент их открытия копирами 18. Зажимы 17, 50 3 93 гайки со ступицей, имеющей внутренний конус,.и шариков. размещенных в радиальных отверстиях хвостовиков и контактирующих с конической поверхностью гайки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - зажим для пароизоляционного материала в различных положениях; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — узел I на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг.3, Устройство для разрезки и укладки ткани на основу состоит из станины 1, на которой во вращающихся центрах 2 и 3 смонтированы штанги 4 с закрепленными на них барабанами 5, снабженными трубчатыми резьбовыми хвостовиками 6 с тремя радиальными сквозными симметрично расположенными отверстиями 7, в которых размещены шарики 8, отверстия исключают выпадание шариков. На трубчатый резьбовой хвостовик 6 на« вернута гайка со ступицей 9 с внутренним конусом 10, контактирующим с шариками 8. На станине 1 смонтирован прижимной механизм 11, отрезной механизм 12. Под станиной 1 размещен конвейер 13 подачи плит. На станине 1 смонтирован цейной транспортер 14, у одного конца которого укреплен направляющий ролик 15, а у другого установлен прижимной механизм 1 На цепи 16 транспортера 14 укреп7 лены парные зажимы 17. На обоих концах рамы цепного транспортера 14 установлены копиры 18. Прижимной механизм 11 выполнен со столом 19, укрепленным на станине 1 и соединенным между собой гибкой связью, например, резиновым жгутом 20, парой роликов 21 и 22. Ролик 21 укреплен на станине жестко, а ролик 22 укреплен на двуплечем рычаге 23, свободный конец которого соединен со штоком 24 электромагнита 25. Привод резинового жгута 20. осуществлен от ролика 26, установленного на оси звездочки 27 цепного транспортера 14, привод которого синхронно связан цепной передачей через электромагнитную муфту с приводом конвейера 13 подачи плит. Отрезной механизм 12 смонтирован над рабочей цепью 16 цепного транспортера 14 таким образом, что его нож 28 перемешается в поперечном направлении в промежутке между парными зажимами 17 посредством индивидуального привода 29. К станине 1 1864 1 прикреплена отжимная планка 30 и ролик 31. Пароизоляционный материал обозначен позицией 32. Устройство работает следующим образом. Барабан 5, с намотанным на него пароизоляционным материалом 32, устанавливается на нижнем месте штанги 4. Поворотом гайки 9 на трубчатом резьбовом хвостовике 6 по часовой стрелке барабан 5 закрепляют на штанге 4. При повороте гайки 9 на трубчатом резьбовом хвостовике 6 по часовой стрелке внутренний конус 10, контактируя с шариками 8, размещенными в радиальных сквозных отверстиях 7 хвостовика 6, с большим усилием прижимает их к штанге 4.. Так как шариков три и расположеныони симметрично по окружности (под < 120 ), то.закрепление барабанов 5 на штанге 4 осуществляется с точным центрированием. Поворотом штурвала вращающегося центра 3 против часовой стрелки центр отводят, с целью обеспечения возможности установки штанги 4 между вращающи- мися цетрами 2 и 3. Штангу 4 с закрепленными на ней барабанами 5 устанавливают во вращающиеся центры 2 и 3. Поворотом штурвала вращающегося ценч ра 3 цо часовой стрелке центр подводят, в результате чего штанга 4 оказывается зажатой в центрах 2 и 3. соскальзывая при движении с копиров 18, зажимают и одновременно ориентируют боковую кромку пароизоляционного ма40 териала 32 в поперечном направлении отжимной планкой 30, зажатый в заданном положении материал 32 подается цепным транспортером 14 под нож 28 отрезного механизма, 12, который рабо45 тает циклично в момент остановки транс-портера 14. Периоды работы транспортера 14 выбраны так, чтобы пароизоляционный материал 32 отрезался строго заданной длины, равной длине панели покрытия. Пароизоляционный материал 23, зажатый парными зажимами 17, подается на резиновые жгуты 20 прижимного механизма 11. Резиновые жгуты 20 протягивают кусок освобожденного от парных зажимов 17 пароиэоляционного материала 32 по гладкому столу 19 и Подают его под ролики 21, 22 и 31. Укладку и прижим пароизоляционного ма5 9318 териала 32 на свежеотформованную илиl ту покрытия осуществляют ролик 22. Ролик 22 опускается под действием электромагнита 25 со штоком 24, управляемого конечным выключателем (не показан), на плиту покрытия.в тот момент, когда конец плиты окажется под передней кромкой пароизоляционного материала 32. Одновременно с опусканием ролика 22 включается цепной транспор- 10 тер 14. После того, как полностью пройдет плита покрытия, ролик 22 поднимается. Ролик 31 осуществляет непрерывный прижим пароизоляционного материала 32 к плите покрытия. !5 После выполнения вышеперечисленных операций пароизоляционный материал 32 оказывается уложенным на свежеотфор» мованную плиту покрытия с нахлестом в, .средней части плиты, Так как величина gg нахлеста пароизоляционного материала при изготовлении комплексных плит покрытия не лимитируется, то представляется возможность использования пароизоляционного материала равной ширины, что расширяет возможности завода железобетонных изделий. Если с барабанов 5 израсходован весь пароизоляционный материал 32, штангу 4 со станины 1 снимают, для чего предва» рительно поворотом штурвала вращающегося центра 3 против часовой стрелки центр отводят. Поворотом поджимного элемента 9 на трубчатом резьбовом хвостовике 6 барабана 5 барабан 5 освобождают, после чего его со штанги 4 снимают и производят намотку на него пароизоляционного материала 32. 64 6 На этом цикл работы устройства заканчивается. Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности машины за счет изготовления иэделий с шириной большей, чем ширина материала пароизоляции. Формула изобретения 1. Устройство для резки и укладки ткани. по основному авт. св. Х 265853, отличающееся тем,что,с целью расширения технологических воэможностей, оно дополнительно имеет ба рабан для ткани, ось которого размещена параллельно оси первого барабана ° при этом барабаны для ткани имеют средства осевого смещения и фиксации их положения на оси. 2. Устройство по и. 1, о т л и ча ющ ее с я тем, чтокаждыйбарабан выполнен с трубчатым реэьбовым хвостовиком, имеющим радиальные сквозные отверстия, а средство для осевого смещения и фиксации каждого из них выполнено в виде гайки со ступицей, имеющей внутренний конус, и шариков, размещенных в радиальных отверстиях хвостовиков и контактирующих с конической поверхностью гайки. Источники информации, принятые во вниманИе при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 265853, кл. 206 Н 7/06, 1968. 931864 Составитель 3. Родимова Редактор H. Ковалева Техред М. Гергель Корректор М. Демчик Заказ 3680/38 Тираж 477 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,.Москва, Ж-.35, Раушскаи наб„д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
