Способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов и устройство для его осуществления

 

(1 1) 860886

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2876736/29-03 с присоединением заявки № (51) М. 1,л.

В 07В 1!28

ГоаУдаРотввииый комитат (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07. 09.81 (53) УДК 620.18.539. .215.3(088.8) IlQ делам изобратаиий и открытии (72) Автор изобретения

Е. Н. Матюшкин (;

Всесоюзный научно-исследовательский институт н рудных. строительных материалов и гидромеханизац и (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕН ИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО

СОСТАВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности к контролю конпонентов материала при разделении.

Известен способ контроля гранулометрического состава сыпучих материалов, за- 5 ключающийся в контроле гранулометрического состава продуктов дробления путем отбора пробы контролируемого материала (1).

Отобранную пробу сокращают до требуе- 10 мого веса и затем рассеивают на ситах. Остатки на ситах взвешивают и их веса относят к весу пробы. Полученные результаты характеризуют относительное содержание каждого класса в контролируемой массе 15 материала. Этот способ требует больших затрат ручного труда, длителен и трудно поддается автоматизации.

Известен способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов, 20 включающий грохочение потока материала и контроль его компонентов по классам (2).

Для реализации этого способа имеется устройство, содержащее бункеры, датчики весов и грохот. 25

Недостатком этого способа и устройства для его осуществления является сравнительно большое время контроля материала, а также применение ручного труда.

Целью изобретения является сокращение времени контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения гранулометрического состава сыпучих материалов поток материала разделяют на части, одну из которых собирают в объем и замеряют время его формирования, от другой части отделяют контролируемые классы, собирают их в объемы и измеряют время формирования этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов судят по отношению времени формирования первого объема материала ко времени формирования каждого из объемов контролируемых классов.

Обеспечение автоматизации процесса контроля достигается тем, что грохот выполнен в виде расходящихся желобов, под которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.

Суть способа заключается в следующем.

Исходный поток материала известным делительным устройством (делительным желобом) делят на и частей, равной интенсив860886 ности Q кг/с. Одна часть потока поступает в первый весовой бункер вместимостью

6 кг. Время его заполнения составит, секунд

5 . (1) Пусть вместимость весовых бункеров контролируемых классов руды будет б, G2, G3, ..., G, а интенсивность поступления в них частиц контролируемых классов соответственно — qi, q2, ... q. Разделив вместимость каждого весового бункера контролируемых классов на вместимость первого бункера, определим коэффициенты их вместимости, т. е. . Ь вЂ” †"2 ... ° †" . (2)

Время заполнения каждого из этих бун20 керов составит — — — (3)

q1 72 7п

Поделив выражение (1) на (3), получим — — — (4) 1 1 Q 2 G2Q iï Glt Q зо

Подставляя (2) в (4), имеем

1 У1 й1

4 712 Q

9п

iï пп т q

Q (6) 5о

1 — время заполнения бункера неклассифицированной частью потока;

f; — время заполнения бункера

i-м классом руды; где

A,=—

G отношение вместимости весового бункера, заполняемого i-м классом и неклассифицированной частью потока;

%1 ——

Q — отношение интенсивности б5

Из выражения (5) следует, что отношение времени t и 4 прямо пропорционально содержанию 1-го класса в потоке исходного 4о материала. Коэффициентом пропорциональности является величина, обратная отношению вместимостей бункеров.

В случае деления потока руды на нерав- 45 ные части коэффициентом пропорциональности должно учитываться соотношение интенсивностей потока, т, е. части потока для определения содержания 1-го класса и неклассифицированной его части.

Из (6) следует, что 7; А1 т (7) На чертеже изображено устройство для определения гранулометрического состава м атери ал а.

Устройство содержит желоба 1 и 2, желоб 1 выполнен со сплошным днищем, а желоб 2 с днищем в виде колосников, сквозь которые просыпается неконтролируемая часть руды. Подаватель 3 предназначен для изменения направления потока руды с целью подачи его на грохот. Весовые бункеры 4 и 5 предназначены для взвешивания поступающей в них руды. Они снабжены затворами 6, 7 и датчиками 8 и 9 весов. Затворы 6 и 7 предназначены для разгрузки бункеров, а датчики 8 и 9 весов— для подачи сигнала о достижении веса материала в бункере заданной величины. Датчики весов соединены с пусковыми устройствами счетчиков 10 и 11 времени, которые, в свою очередь, соединены с датчиком

12 положения подавателя 3. Датчик положения подавателя предназначен для пуска счетчиков времени.

Устройство работает следующим образом.

Вручную или с помощью привода подаватель 3 устанавливается в положение, показанное на фиг. 1. При этом руда поступает в желоба 1, 2 и датчик 12 включает счетчики 10 и 11 времени. Неклассифицированный поток руды по желобу 1 поступает в весовой бункер 5. Часть потока руды, поступающая по желобу 2, классифицируется и надрешетная ее часть поступает в весовой бункер 4. При достижении веса материала в бункерах заданной величины с помощью датчиков 8 и 9 весов отключаются счетчики времени. Со счетчиков 10 и 11 считывают результат и вычисляют отношение их показаний, умножают результат на коэффициент пропорциональности и получают относительный выход контролируемого класса руды. С помощью затворов 6 и 7 разгружают бункеры и отводят подаватель

3 в крайнее правое положение. При этом материал с подающего конвейера будет поступать на отводящий конвейер, не вступая во взаимодействие с устройством.

Формула изобретения

1. Способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов, включающий грохочение потока материала и контроль его компонентов по классам, отлич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени контроля, поток материала разделяют на части, одну из которых собирают

860886 и

Составитель Н. Туленинов

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Гольдина

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова

Заказ 1887/17 Изд. ЛЪ 531 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 в объем и замеряют время его формирования, от другой части отделяют контролируемые классы, собирают их в объемь1 и измеряют время формирования этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов судят по отношению времени формирования первого объема материала ко времени формирования каждого из объемов контролируемых классов.

2. Устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов, содержащее бункеры, датчики весов и грохот, отличающееся тем, что грохот выполнен в виде расходящихся желобов, под

6 которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба

5 выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 8269 — 76. Щебень из естествен10 ного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний.

2. Авторское свидетельство СССР № 351141, кл. В 07В 1/28, 1970 (прототип).