Способ переработки гюбнеритовых концентратов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)861318 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 261279 (21) 2876599/23-26 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликоваио 0709,81 Бюллетень М33

Дата опубликования описания 0709.81 (51)М. К„.з

С 01 G 41/00

Государстееииый комитет

СССР о делам изобретений и открытий (53) УДК 661 878 (088.8) (: —:.- :: :,,:. 1

1

К.A.Íèêèôîðîâ, Е.В.Золтоев т.. М, В.Мохосоев

t I (/

>

Институт естественных наук Бурятского филиала

Сибирского отделения AH СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЮБНЕРИТОВЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к способам переработки вольфрамовых концентратов и может быть использовано в химико-металлургической переработке вольф-5 рамовых промпродуктов.

Известен способ переработки шеелитовых концентратов сплавлением с содой и кремнеземом при 1400-1500 С t13.

Расслоение продуктов сплавления на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и вольфраматный расплав), высокая степень превращения шеелита в вольфрамат натрия (до 98Ъ) достигаются при температуре не ниже 1400 С о и расходе соды 160-165% от теоретически необходимого количества (ТНК).

Состав исходной шихты: шеелитовый концентрат, кремнезем и сода, взятые в соотношении 1,0:0,17:0,46.

Недостатком способа является высокая температура процесса сплавления (1400-1500 С) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки гюбнеритового концентрата сплавлением с содой и технической силикат-глыбой при 1000-1100 С. Шихту, состоящую иэ гюбнеритового концентрата, силикатглыбы и соды, взятых в соотношении

1,0:0 16-0,20:0,38-0,40, плавят при

1000-1100 С в течение 2 ч. Хорошее расслоение продуктов сплавления на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и вольфраматный расплав), высокая степень прЕвращения гюбнеритового концентрата в вольфрамат натрия (до 97%) получаются при расходе соды 110-115% от ТНК Г21.

Недостатком способа является невозможность его использования для переработки бедных по вольфраму концентратов.

Цель изобретения — обеспечение возможности переработки промпродуктов, содержащих кроме .гюбнерита значительное количество пирита и галенита.

Это достигается тем, что гюбнеритовый промпродукт обжигают без доступа воздуха, смешивают с технической силикат-глыбой и содой в соотношении 1,0:0,4 -0,5:0,5-0,7 и плавят при температуре 1000-1100ОС в течение одного часа.

Хорошее расслоение продуктов сплав. ,пения на два несмешивающихся слоя (силикатныйшлаки сульфатовольфраматный расплав) получается при расходе соды 110-140% от ТНК.

861318

Формула изобретения

Составитель В.Дубровская

Техред М. Голинка Корректор Г. Назарова

Редактор Т.Колодцева

Заказ 6444/3 Тираж 505 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

В целевой продукт извлекают до

95% WO и до 92% S, Полученный сульфатовольфраматный расплав легко выливается из тигля. В ипикатном шпаке содержится не более 2% ЧОЗ и 2% S.

Пример 1. 10,0 кг гюбнери5 тового промпродукта (21,3% WO>, 25,72% S <.), обожженного s течение часа при 700 С без доступа воздуха, смешивают с 4,0 кг молотой силикатглыбы и 7,0 кг соды (соотношение компонентов в шихте 1,0:0,4:0,7 соответственно).Шихту плавят при 1000 С в течение одного часа. Осуществляют раздельный слив сульфатовольфраматного расплава и силикатного шпака. Выход 15 сульфатовольфрамата натрия по весу составляет 43,2%. Содержание ИОз в нем составляет 24,8%, Ь„б.„„- 13,7%

Извлечение НОЗв сульфатовольфрамат . натрия - 95,6%, Soyw. — 92,5% ° Содер-, Щ жанне ЧОз в шлаке - 0,86%, 0,84%.

Пример 2. 10,0 кг гюбнеритового промпродукта (21,3% ЯОз, 25,72%

Sqgg, обожженного,в течение часа при

700 С без доступа воздуха, смешивается с 5,0 кг молотой силикат-глыбы и

5,0 кг соды (соотношение компонентов в шихте 1,0:0,5:0,5 соответственно). Щихту плавят при 1100 С в течение часа. Осуществляют раздельный ® слив сульфатовольфраматного расплава и силикатного шлака. Выход сульфатовольфрамата натрия составляет 32,8%, содержание 409- 34, 8%,5 6ù-11, 3%. Извлечение М/0%- 93,0%,S % - 92,0%. Содержание %0 в шлаке — 1,32%,5 6 1,2%.

Предлагаемый способ позволит перерабатывать низкосортные вольфрамовые промпродукты с большим содержанием сульфидов на получение сульфатовольфрамата натрия, что значительно сократит существующую схему гравитационного обогащения гюбнеритовых руд, даст возможность наряду с вольфраматом натрия получать в виде товарного продукта сульфат натрия в количестве

0,45-0,55 т на 1 т вольфрамата натPHH °

Способ переработки гюбнеритовых койцентратов сплавлением с силикатглыбой и содой при 100-1100 С с последующим отделением соединения вольфра ма от силикатного шлака, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки бедных по вольфраму промпродуктов, содержащих пирит и галенит, концентрат предварительно обжигают без доступа воздуха и сплавление ведут при соотношении концентрата, силикат-глыбы и соды 1:0,4-0,5:0,5-0,7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Реэниченко В.A., Соловьев В.И., Бочков Б.A. B.сб. "Металлургия вольфрама, молибдена и ниобия . М., "Наука", 1967, с.61-65.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2735250/26, С 01 G 41/00, 1979.