Способ получения вольфраматанатрия

 

О П И С А Й-И Е еоез70

ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Соеетсиик

Сециапистичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-sy— (22) Заявлено 11.03.79 (2! ) 2735250/2З-26 с присоединением эаявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81 Бюллетень М 8 . (и)Я. Кл.

С 01 9 41/00

Йеуйарстюкмк квинтет

СССР

60 делам взебретеиик и еткрмтвй (53) УДК 54а .7 8(088.8) Дата опубликования описания 08.03.81

К. А. Никифоров, E. В. Золтое и М. В. Мохосое (72) Авторы изобретения э /

J и6ирф ого!

Институт естественных наук Бур отделения АН С (7E) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 80ЙЬФРАМАТА НАТРИЯ!

Изобретение. относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению вольфрамата натрия и может быть использовано в технологии перера-., ботки вольфрамовых концентратов.

Известен способ переработки шеелщо- 6 вых концентратов сплавлением с cogeg u кварцевым песком при температуре 700 "

825 С (1).

Однако в известном способе невозможно .выделить. продукт as расплава.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ переработки шеелитовых концентратов путем сплавлення с содой и кремнеземом при температуре 1400-1500с С, вклю33 чающий расслоение продуктов оплавления на два несмешивающихся слоя 21.

Недостатками этого способа являются высокая температтра процесса оплавления (1400-1500 С) и большой расход соды (165% от THK).

Бель изобретения - понижение темпе- ратуры . процесса, пря которой сохраня3 ются хорсит99 расслоение и высокаи сйм.

, пень ярвэраптения вольфм1мового коин9и» трата в фвбдмэфрамат 5йщ)иар и также снижение растащи coAhi

Йостзвленная пель достигается тем что вместо кварца в шихте использует» ся н&триевое силикатное стекло - техническая сииикат-глыба (модуль 1,80) .. ттрн етом, втихта, состоатпаи из вольфрамового концентрата, силикат- глыбы и сссты, взатых в соотношении 1,0:0,180,20:0,38 - О,40, плавится при температуре 1000-1100 С в течение 2 ч.

Хорошее расслоение продуктов сплав ленни на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и вольфраматный расплав) высокая стенень превращения воль@и мового концентрата в вольфрамат натриа (до 97%) получается при меныпем, по сравнению с известным, расходе соды (110-115% от ТНК). Полученный воль фраматный расплав жидкотекучяй и легко выливается из тигля. B ..Сштикатном цптаке

80837.0

Составитель К. Никифоров

Редактор В. Матюхина Texpen: Н.Майорош

Корректор Ю.Макаренко

Подписное

Заказ 32/18 Тираж 516

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб,, д. .4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул; Проектная, 4

3 содержится не бойее 4%®(), а в шпак переходят 100% МЬ н F В 98% +, Пример 1. 10,0 кг гюбнеритового концентрата состава, %:ФО» 66,9(.И60

17,7 9; СОО 3, 50, Nq 0, 16, 9%0>2,83)

Fe,О 3,36;АЙ 0,66, О 0,20; 8@0 0,10; 9 1,19, «Я 0,06,И) 0,65, 50,082 нзмепьчаются до крупности зерен — 0,15 мм и смешиваются с 1,6кг мопотой (до-О,15 мм) силикатной глыбы о и 3,8 кп соды (соотношение компонентов в шихте соответственно -1,0:0,16:

0,38).. Шихту плавят при температуре

1000-1100 С. в течение Зч. Осуществпяют раздепьный слив вольфраматного

p&cGBGBG H сипикатного шпака. Выход вопьфрамата натрия состввпявт 59,1%

59,1 вес.% расплава, содержание%О вЂ

77,52%, извлечение ЖО - 96,55%. Содержание в шпаке — 284%.

П р н м е р2. 10,Окгшеецнтосодержаще го гюбнеритового концентрата состава,%: МЩ

63,56, арпб: 15,08, GeQ 5 0;ЯО 3,64, Ъ О 1,82 АФ О 0,63 РВдО„5,84; ®Î

0,14;Иа О Оз12 4р00 20% рф 0 92" д5

PS 0,68, 9 0,06 измепЫчаат до круп ности зерна -0,15 мм, и смешиваются с 2,0 кг молотой сипикат-глыбы и 4,0 кг соды (соотношение компонентов в шихте соответственно 1,0:0,20:0,40). Сплавзо ление шихты и слив вопьфраматного расппава проводят аналогично примеру 1.

Выход вопьфрамата натрия составляет

56,1 вес.% расплава, содержание %0 76,62%. извпеченяеФО - 96.99%. Содержание %ц в силикатном шлаке — 3,04%Я извлечение ФОЪ QOB ae s до 99% при контрольном выщепачивании водой сипикатного шпака.

Осушествпенне предлагаемого способа. позволит значительно снизить температуру процесса расслоения расплава (на

400-500 C), сократить расход соды.

При учете только экономки электроэнергии при переработке 1 т концентрата на 330 кВт-ч годовой экономический эффект составит около 100 тыс. руб.

Фор мула изобретения

1. Способ получения вопьфрамдта натрия ..переработкой вопьфрамсодержащих. концентратов сплавпением с содой и кремнеземсодержащим материалом с последующим отдепеннем расплава целевого продукта от силикатного шлака, о т=" л и ч а ю шийся тем, что, с цепью снижения температуры сппавления и расхода соды, в качестве кремнеземсодержащего материала испопьзуют силикатглыбу.

2, Способ по п. 1, о т п и ч а ю—

1 шийся тем, что вопьфраматсодержащий концентрат, соду и силикат-глыбу берут при соотношении 1. 0,16 - 0,20:

0,38 — 0,40 и процесс ведут при температуре 1000-1100©С.

Источники информации принятые во внимание цри экспертизе

1. Патент США: .Ж 1089913, кл. 423-32, опублик. 1967.

2. Резниченко В. A . Соловьев В. И. и Бочков Б. А. Метаплургия вольфрама, мопибдена и ниобия. М., Наука", 1967, с. 61-65.