Способ получения теплостойкого пенопласта

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советсннк

Соцнаннстнчесннв

Реснублнк

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (22) ЗаяалЕно 1Û179 (21) 2840017у23-05 (51) M с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

С 08 G 18/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150981 Бюллетень N9 34 (53) УАКб78.бб4

-.405 8(088,6) Дата опубликования описания 251131 (72) Авторы изобретения

П.A.Îêóíåâ и Л.В.Фанова

: ИЖИЦ и

ЫИЕ!ТЪО- в

1ЕХйймЫ.МиЛ

Владимирский политехнический институ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОИКОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к способу получения теплостойкнх пенопластов, которые могут быть использованы для высокотемпературной темплоизоляции, стойкой к агрессивным средам.

Известен способ получения пено" пласта с повышенной теплостойкостью, и огнестойкостью путем полнмериэации диизоцианата в присутствии катализатора тримериэации, вспенивающего агента, поверхностно-активного вещества и различных добавок, улучшающих механические характеристики иэоциануратных пенопластов 1 .

Однако пенопласт имеет низкие теплофизические характеристики.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является: способ получения теплостойкого пенопласта путем вспенивання к Отверж. дения композиции на основе полккэОцианата, фурфурольной смоли, катализатора тримериэации, вспекквающего агента и поверхностно-активного вещества 2 .

Однако данный cneeed требует термообработри пенопласта, НОторая ООПровождается эначителъныик тетеркин массы (до 25)), обуаловлекнжн, в. первую очередй, удалением летучкн

Ю

I компонентов.иэ фурфурольной смолы, а получаемый пенопласт имеет недостаточно высокие Физико-механические характеристики, Цель изобретении - снижение выде ления летучих веществ при термообработке пенопласта и повышение его физико-механических характеристик, 10 ук„,н„,я „,„, „,т„„,„„„, что при получении теклостойкого пенопласта путем вспеннванкя к Отвер ждення композиции на Основе колик зоцианата, фурфурольной смолы, ка-, 13 тализатора трнмеркэацкк, вспенкваа-" щего агента н йоверннООтнО-антквнОРО вещества, в фурфуролыую Оиолр пред»

ВаРКТЕЛЪНО ВВО@RТ ОТ Ф ДО б ВЕОача на 100 вне,ч фурфурелвней аиелы д0 лервкчкОРО аинна, фурфурелыан еиела в oO©oM OOO таве Обделит евебеМнйн фурфурел который н евнвцваетеа аиннаин в Обыч»

НЫН уЕЛОВННН =р0Вл) бЕВ НрНИЕНЕИ КНЯ НаТаЛНВаТЕРЕВФ КРЕЕ ТОРОФ аИННЫФ реа нруа е иеленулаии фурфурела н фурфуролйней еиелн Лают нрМунтт

УлУЧМИЮЩИЙ ЕВЕИ673а 6ИИИйу ЧЮ Ена внваетаа на иеваиеиии филине»иена»

36 !ннчееннн иараиуериеуии иеиеилаета, 863596

Введение аминов в смолу позволяет уменьшить стоимость получаемого пенопласта за счет снижения потерь массы в процессе термообработки.

Пример 1. В трехгорлую. круглодонную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают 300 r фурфурола, 24 r уротропина. Смесь при перемешивании нагревают на масляной бане до кипения (152-153 C) и проводят lO

Конденсацию в течение 5 ч, затем об ратный холодильник заменяют прямым и отгоняют летучие продукты при 133160аС. Получают продукт темно-коричневого цвета с динамической вязкостью

0,1-0,11 Па с (при 20 C) с содержа- .15 нием альдегидных групп 14,6-14,7%.

В полученный продукт вводят 15 r

1,4-диазобицикло-2;2,2-октана и 1,2 r полиэтиленполиамина, который затем сушат под вакуумом. Готовый продукт Щ имеет вязкость 0,12-0,14 Па с (при

20ОС).

Пример 2. Процесс ведут по примеру 1, но полиэтиленполиамина вводят 3 г. 25

Пример 3. Процесс ведут по примеру 1, но полиэтиленполиамина вводят 6 r.

Пример 4, Процесс ведут по примеру 1, но вводят м-фенилендиамин в количестве 1 r, Пример 5. Процесс ведут по примеру 1, но вводят м-фенилендиамин в количестве 2,5 r, Пример 6. Процесс ведут по примеру 1, но вводят м-фенилендиамин в количестве 4,5 г.

Пример 7. Процесс ведут по примеру 1, Но вводят полиэтиленполиамин в количестве 3 г и м-фенилендиамин в количестве 2,5 r.

Пример 8. К 100 г полиизоцианата добавляют 4 r неионогенного поверхностно-активного вещества (L-532) перемешивают и приливают 100 r продукта, полученного в примере 1, Композицию еще перемешивают в течение

2 мин, затем добавляют 0,5 r малеиног вого ангидрида, еще мешают 0;5 мин и выливают смесь в подогретую до

60 С форму, где происходит свободное вспенивание. Время отверждения 1316 мин. Полученный таким образом пенопласт извлекают из формы и подвергают термообработке при 150-160 С в течение 2,5 н и при 235-245 С в течение 0,5 ч.

Пример 9. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 2.

Пример 10. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере .3.

Пример 11. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 4.

Пример 12. Процесс веду .по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 5.

Пример 13. Процесс ведут. по примеру 8, но вводят продукт, полу.ченный в примере 6.

Пример 14. Процесс ведут по примеру 8; но вводят продукт, полученный в примере 7.

В таблице приведены механические характеристики пенопласта, полученного предложенным способом в сравнении с известным.

«х

I Д х н 1о

l OO э и

0) Й х и (A (О

Ю о о

%-(1

1

I 1 1 н I

I (A о а (Ч

6 о (A (Ч

I о IA с е

Н O. (A м I

I г< I о (о (О (Ч cI

o а

1

1 о ( (Ч с (о с( (Ч г1, (Ч (О (Ч л

Ю (Ч Ф

1 (Ч т-(1

I! м т1 1!

1 ((\ в (Ч

Ф-(Ю (Ч

I (О о (о (О (Ч с м о а

1 (! н

O ((I о и х и н о а ! g Д

1 Х А и не х og

I g X Е

ы ох

I 44ах

Йх мн

g ((P I а. с и е 1

Х 1

gl н. ио и о

3 а хо ао

Э И н а ое и н 1

I (б

1 ((1 н и

1 Я ! о. .1 Ю

1 V

1 1

1 1

Г 1

I (Ч I

Г Т

1 1

I I

I т1 т-(I

1 1

1 1

1 Г 1

10el !

Е I 1

Е 1

Х I o I а((!

1 g 1 I

1 1 I о !

1 И I — Ф

1 I 1

1 О 1! о!

1 а! о!

1 I

1 I 1

1 1

863596

I I .М э - о ан хаМ Хе

ФЭЕ

; (ц дй

e (II O енн ое (II Э О ххах Фю

O ((I- Q (II хр ах алоэ o(zå а.с о

1,1

%-(1.! (Ч о

I (A 1 г(1 с ф

2хх ихе и е (." ((I a e V

zoa4»х а э е йоичу о а о 1".

LIIIAL

863596

Таким образом, введение в фурфу- и поверхностно-активного вещества, рольную смолу, используемую для полу- о т л ч а ю шийся тем, что, с чения пенопластов, аминов позволяет целью снижения выделения летучих ве.снизить потери массы при термообработ- . ществ при термообработке пенопласта пенопласта на 36-56%, улучшить его и повышения его физико-механичесэеханические характеристики. ких характеристик, в фурфуро ую

1 льн смолу предварительно вводят от 1 до

6 вес.ч. на 100 вес.ч. фурфурольной смолы первичного амина.

Формула изобретения

Источники информации, 0 принятые во.внимание при экспертизе

Способ получения теплостойкого пе-, 1. Патент cloA В 3940517, нопласта путем утем всленивания и отверж- кл. С 08 G 18/02, опублик.1976.

P дения композиц и мпозиции íà основе полииэоциа- 2. Авторское свидетельство ССС ната, фурфурольной смолы, каталиэато- йо заявке 9 2519062/23-05, ра тримеризации, вспенивающего агента кл. с 08 G 18/14, 1978 (прототип).

Составитель С.Пурина

k щакредд,дсталош, Корректор И.Пожо

Уюфййюф 9 Д®60685636 м ek ace a ass a»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»

Раааа 7О5/37 Тираж 533 Подписи е

ВЙИЙЙЙ Р96у@йфЯЮФнпюРо. к©мйтета СССР не Мелам имбретаниа м открытий

<43О35 No603O I»35 Рафйская наб,, д.4/5

«« и йййййй» Ф» Ь з@ йeaaa»sa»»»»»»»»»»»»»»»»»»»» фийиал НЙН Намит k r Уаеород, ул.проектна,